موازی بودن توسط دستگاه سنگ زنی دیسک دوتایی همزمان تضمین می شود؟

در زمینه تولید دقیق ، موازی سازی قطعه های کاری یکی از شاخص های اصلی کیفیت محصول است. در مورد حلقه های پیستون در موتورهای خودرو و یاتاقان های هوافضا ، به عنوان مثال ، انحراف به موازات بین دو چهره انتهایی قطعه کار که از سطح میکرون فراتر می رود ، می تواند منجر به سایش غیر طبیعی و پارگی قسمت شود ، یا در این رویداد تجهیزات کمبود از یک تصادف جدی فرآیند سنگ زنی تک چهره سنتی نیاز به چرخش مکرر قطعه کار برای دو پردازش دارد که نه تنها ناکارآمد است ، بلکه به دلیل تبدیل دیتوم نیز مستعد خطاهای تجمعی است. دستگاه سنگ زنی Double Disc این مشکل را اساساً از طریق روش ابتکاری سنگ زنی همزمان از دو چهره انتهایی حل می کند. اصل اصلی در استفاده از دو چرخ سنگ زنی با دقت بالا و پایین که همزمان بر روی قطعه کار عمل می کنند ، نهفته است ، به طوری که فرآیند حذف مواد از دو قسمت انتهایی برای حفظ تعادل پویا. این پردازش همزمان نه تنها خطاهای بستن را از بین می برد ، بلکه نوسانات در ضخامت قطعه کار را از طریق تنظیم فشار در زمان واقعی جبران می کند ، بنابراین دقت موازی سازی را در 0.002 میلی متر پوند ، حتی به سطح زیر میکرون کنترل می کند.

برای دستیابی به این سنگ زنی با دقت بالا ، ساختار تجهیزات و کنترل فرآیند ضروری است. در مرحله اول ، تعادل پویا سیستم چرخ سنگ زنی دوتایی بسیار مهم است. اسپیندل چرخ سنگ زنی معمولاً از فناوری هیدرواستاتیک یا فن آوری مغناطیسی استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که فرار شعاعی هنگام چرخش کمتر از 0.001 میلی متر است. دوک یک چرخ دستی برند آلمانی حتی مجهز به سیستم گردش خون خنک کننده ترموستاتیک است که باعث کاهش تأثیر تغییر شکل حرارتی در جبران محوری 70 ٪ می شود. ثانیا ، بستن پایدار قطعه کار پایه و اساس تضمین موازی است. برای قطعات دیواره نازک که مستعد تغییر شکل هستند ، وسایل مکانیکی سنتی مستعد غلظت استرس موضعی هستند و در نتیجه تغییر شکل دوباره پس از سنگ زنی وجود دارد. برنامه اصلی در حال حاضر از فنجان های مکش الکترومغناطیسی با پشتیبانی شناور فیلم هوایی استفاده می کند ، که می تواند قطعه کار را محکم برطرف کند ، بلکه از طریق تنظیم فشار هوا سطح 0.1MPA برای دستیابی به بافر انعطاف پذیر نیز استفاده می کند. به عنوان مثال ، یک تولید کننده ژاپنی یک دستگاه جذب خلاء ، استفاده از 128 مکش کنترل منطقه بندی میکروپور مستقل ، به طوری که قطر حلقه آب بندی سرامیکی 200 میلی متری در جابجایی سنگ زنی بیش از 0.5 میکرون ایجاد کرد.

در فرآیند ماشینکاری ، سیستم کنترل هوشمند نقش "سیستم عصبی مرکزی" را ایفا می کند. هنگامی که سنسور انحراف اولیه 0.005 میلی متر در ضخامت قطعه کار را تشخیص می دهد ، سیستم کنترل بلافاصله اختلاف سرعت خوراک بین چرخ های سنگ زنی فوقانی و تحتانی را تنظیم می کند. به عنوان مثال ، چرخ سنگ زنی فوقانی برای تسریع در خوراک 5 ٪ برای از بین بردن مواد 0.003 میلی متر بیشتر ، در حالی که چرخ سنگ زنی پایین برای کاهش خوراک 3 ٪ ، از طریق این جبران پویا برای ایجاد دو سطح انتهایی در نهایت به موازات می رسد. یک شرکت دستگاه سنگ زنی داخلی همچنین فناوری بینایی دستگاه را به طور نوآورانه معرفی کرد: نصب دوربین های CCD با وضوح بالا در درگاه تخلیه ، به طور خودکار تصاویر چهره انتهایی برای هر 10 قطعه کار پردازش شده ، تجزیه و تحلیل حاشیه های تداخل نور از طریق الگوریتم های هوش مصنوعی ، ارائه بازخورد زمان واقعی در مورد داده های موازی سازی و تصحیح زاویه چرخ سنگ زنی. این سیستم میزان عبور موازی درپوش های انتهای موتور را برای یک مدل جدید وسیله نقلیه انرژی از 82 ٪ به 98.6 ٪ افزایش داده است.

با این حال ، پیشرفت های فناوری هرگز به پایان نمی رسد. در حال حاضر ، سنگ زنی Double Disc هنوز هم با چالش مواد مشکل دار با ماشین روبرو است ، مانند سرامیک های کاربید سیلیکون در سنگ زنی مستعد تراش لبه است و در نتیجه افت ناگهانی در موازی سازی ایجاد می شود. در همین راستا ، این صنعت از دو جهت به دنبال دستیابی به موفقیت است: از یک طرف ، تحقیق و توسعه چرخ های سنگ زنی کامپوزیت جدید ، مانند میکروپودر الماس و پیوند رزین ساخته شده از چرخ های سنگ زنی شکاف دار ، نه تنها برای تقویت ظرفیت حذف تراشه و کاهش آسیب حرارتی ؛ از طرف دیگر ، فناوری سنگ زنی به کمک لیزر را با یک نرم شدن موضعی لیزر پالس 200 ولت از مواد ، کاوش کنید ، به طوری که نیروی سنگ زنی 40 ٪ کاهش می یابد. پیش بینی می شود که با گسترش تولید دقیق به اجزای نوری ، ویفرهای نیمه هادی و سایر زمینه ها ، فناوری سنگ زنی همزمان Double Disc فصل جدیدی را در کنترل موازی سازی نانو باز می کند.