شاخص های اصلی برای انتخاب دستگاه سنگ زنی دیسک دوتایی

به عنوان یک تجهیزات پردازش با دقت بالا ، فرآیند انتخاب دستگاه سنگ زنی Double DISC باید به طور جامع پارامترهای فنی ، الزامات تولید ، مقرون به صرفه بودن و ابعاد دیگر را در نظر بگیرد.

دقت ماشینکاری و دامنه اندازه اساس اصلی برای انتخاب است. مقدار اصلی دستگاه سنگ زنی دیسک دوتایی دستیابی به موازی سازی با دقت بالا و کنترل زبری سطح است ، انتخاب باید در مورد نیازهای تحمل بعدی قطعه کار واضح باشد. علاوه بر این ، پارامترهایی مانند حداقل دقت پانسمان چرخ سنگ زنی و محور محوری دوک نخ ریسی (معمولاً 0.001 میلی متر) تأثیر مستقیمی بر دقت محدود کننده دارند و باید با یک کتابچه راهنمای فنی تأمین کننده یکی یکی بررسی شود.

پیکربندی سیستم چرخ سنگ زنی مستقیماً کارایی پردازش و سازگاری مواد را تعیین می کند. دستگاه های سنگ زنی Double Disc معمولاً مجهز به چرخ های سنگ زنی دوتایی هستند که انتخاب مواد آن نیاز به مطابقت با ویژگی های مواد فرآوری شده دارد: چرخ های سنگ زنی CBN (نیترید بور مکعب) بیشتر برای پردازش قطعات فولادی سخت شده ، با سرعت خطی حداکثر 80-120m/s استفاده می شوند. چرخ های سنگ زنی الماس برای پردازش ابزارهای برش کاربید سیمان مورد نیاز هستند و برای جلوگیری از گرافیت با یک مایع خنک کننده ویژه ترکیب می شوند. سطح فنی سیستم پانسمان اتوماتیک چرخ سنگ زنی به ویژه بسیار مهم است ، با اندازه گیری آنلاین و عملکرد جبران هوشمند تجهیزات می تواند از دست دادن چرخ ناشی از صحت کنترل انحراف در 0.5 میکرومتر باشد ، و به طور قابل توجهی زمان پانسمان خرابی را کاهش می دهد.

میزان اتوماسیون و تطبیق ریتم تولید بر کارایی کلی تأثیر می گذارد. براساس روند صنعت 4.0 ، آیا تجهیزات دارای رابط ربات ، سیستم بارگذاری خودکار و تخلیه خودکار هستند ، ماژول بازرسی آنلاین به کانون توجه انتخاب شده است. علاوه بر این ، دوستانه رابط انسانی سیستم CNC ، ظرفیت ذخیره سازی پارامترهای فرآیند (مانند پشتیبانی بیش از 1000 گروه از برنامه های ماشینکاری) و سایر جزئیات ، که مستقیماً بر منحنی یادگیری اپراتور و استفاده از تجهیزات تأثیر می گذارد.

کیفیت طراحی سیستم خنک کننده و حذف تراشه مربوط به پایداری ماشینکاری است. اگر تراشه های سنگ زنی تولید شده در هنگام سنگ زنی دیسک دوگانه به موقع تخلیه نشوند ، ممکن است منجر به خراش های روی سطح کار یا گرفتگی چرخ سنگ زنی شود. سیستم های تصفیه با راندمان بالا (به عنوان مثال جداسازی مغناطیسی + فیلتراسیون کمربند کاغذ با تصفیه سه مرحله) می تواند پاکیزگی مایع خنک کننده زیر 15 میکرومتر را برای مدت طولانی حفظ کند ، که می تواند باعث کاهش خرابی گرفتگی چرخ در مقایسه با سیستم های فیلتراسیون تک مرحله ای سنتی شود. هنگام پردازش مواد مستعد گرد و غبار مانند چدن ، تجهیزات مجهز به دستگاه حذف گرد و غبار فشار منفی می توانند غلظت PM2.5 را در این کارگاه ، مطابق با مقررات زیست محیطی کاهش دهند.

استحکام تجهیزات ، سرکوب لرزش و ثبات طولانی مدت نیاز به تمرکز دارد. تختخواب ابزار با استفاده از ریخته گری معدنی یا چدن ، که به طور مستقیم بر مقاومت در برابر لرزش و پایداری حرارتی تأثیر می گذارد.

مصرف انرژی و کل هزینه های چرخه زندگی باید در ارزیابی اقتصادی گنجانده شود. پیکربندی برق دستگاه سنگ زنی Double Disc نیاز به تعادل الزامات پردازش و هزینه های انرژی دارد ، به عنوان مثال ، اگرچه تجهیزات حرکتی اصلی 22 کیلو وات می تواند با سنگ زنی با شدت بالا مقابله کند ، اما عملکرد تخلیه نشده طولانی مدت منجر به زباله های انرژی خواهد شد.

پشتیبانی فنی تأمین کننده و تجربه خدمات صنعت عوامل تصمیم گیری نامرئی هستند. تأمین کنندگان را با موارد موفق در زمینه های خاص (به عنوان مثال ، یاتاقان ها ، نیمه هادی ها ، تولید ابزار) انتخاب کنید تا از فرایند دقیق تر پشتیبانی کنید.