تشخیص گسل متداول دستگاه سنگ زنی دیسک دوتایی

به عنوان یک تجهیزات ماشینکاری با دقت بالا ، دستگاه های سنگ زنی دوتایی به ناچار به دلیل سایش مکانیکی ، سوء استفاده از پارامتر یا عملکرد نادرست در طول کار طولانی مدت ، به ناچار باعث خرابی می شوند. این نقص ها ممکن است منجر به خراش بخش کار یا آسیب رساندن به اجزای اصلی ابزار دستگاه شود. تسلط بر تشخیص و از بین بردن خرابی های شایع ، کلید اطمینان از بهره وری و عمر تجهیزات است. ترکیب زیر از موارد مشکل معمولی ، تجزیه و تحلیل پدیده های گسل ، علل و استراتژی های پاسخ.

لرزش غیر طبیعی و موج های پردازش

اگر لرزش آشکار هنگام کار تجهیزات وجود داشته باشد ، سطح قطعه کار اغلب با موج های معمولی همراه است (به عنوان مثال ، الگوی مقیاس ماهی یا الگوی مارپیچ) ، که یکی از رایج ترین شکست ها است. یک کارخانه قطعات خودرو ثبت کرده است که وقتی شتاب لرزش دوک نخ ریسی از 0.8 متر در ثانیه فراتر می رود ، زبری سطح انتهایی حلقه یاتاقان از RA0.2μm به RA0.6μm بدتر می شود. این نوع مشکل معمولاً ناشی از عدم تعادل در سیستم چرخ سنگ زنی است. اولین موردی که باید بررسی کنید این است که چرخ سنگ زنی در جای خود نصب شده است - اگر پیچ های بست فلنج به طور مساوی در توالی مورب محکم نشوند ، این می تواند منجر به خارج شدن از چرخ سنگ زنی شود. به عنوان مثال ، در طی یک تمرین عیب یابی ، مشخص شد که عدم تنش کافی یک پیچ باعث جبران شعاعی 0.05 میلی متر چرخ سنگ زنی شد که باعث لرزش 600 هرتز با فرکانس بالا شد. ثانیا ، سایش ناهموار یا ترک خوردگی چرخ سنگ زنی نیز می تواند تعادل پویا را مختل کند. توصیه می شود از یک قلم الماس برای پوشیدن چرخ سنگ زنی پس از هر 500 قطعه استفاده شود و ناهموار باقیمانده توسط یک متعادل کننده پویا خارج از خط ، در فاصله 0.4 گرم میلی متر کنترل شود. اگر ارتعاش هنوز از بین نروند ، لازم است که بلبرینگ های دوک نخ ریسی را آزمایش کنید: یاتاقان های هیدرواستاتیک ممکن است به دلیل فشار کافی روغن (کمتر از 1.2mpa) باشد که منجر به پارگی فیلم روغن می شود ، در حالی که یاطاقان نورد ممکن است ناشی از قفس باشد. سایش برای تولید سر و صدای غیر طبیعی. یک مورد به دلیل ترخیص کالا از گمرک بیش از حد 0.015 میلی متر بیش از حد وجود داشته است و باعث نوسانات موازی سازی قطعه 0.008 میلی متر پوند می شود ، پس از تعویض یاتاقان به 0.002 میلی متر پوند.

ابعاد ابعاد و موازی خارج از کنترل

هنگامی که ضخامت یا موازی بودن قطعه کار به طور مداوم از نظم خارج شود ، لازم است به طور سیستماتیک عوامل مکانیکی ، الکتریکی و فرآیند را بررسی کنید. پردازش قطعات هوافضا ، 10 انحراف ضخامت قطعه کار متوالی از 0.01 میلی متر ، که پس از آزمایش برگشت برگشتی پیچ خوراک به 0.008 میلی متر انباشته شد. از طریق اصلاح پارامترهای سیستم CNC (مقدار جبران برگشت برگشت از 0.003 میلی متر تنظیم شده به 0.01 میلی متر) پس از حل مشکل. در یک مورد معمولی دیگر ، موازی سازی قطعه کار به طور ناگهانی از 0.003 میلی متر پوند به 0.015 میلی متر reded بدتر شد ، که در نهایت به دلیل جبران نازل مایع خنک کننده ، و در نتیجه اتلاف گرمای محلی و تغییر شکل حرارتی قطعه کار UP به 5 میکرومتر تنظیم زاویه نازل و افزایش سرعت جریان 30 ٪ مشکل را به حالت عادی بازگرداند. علاوه بر این ، وضعیت فیکسچر تأثیر قابل توجهی در صحت دارد-یک فنجان مکش الکترومغناطیسی به دلیل استفاده طولانی مدت از برخی از مناطق پوسیدگی مغناطیسی ، قطعه کار در سنگ زنی میکرو جابجایی 0.002 میلی متر ، تغییر به یک پارتیشن از کنترل مستقل از فیکسچر مغناطیسی دائمی ، عملکرد به 99 ٪ افزایش یافت.

سوختگی سطح و ترک

لکه های اکسید آبی یا ریزگردها روی سطح قطعه کار ظاهر می شوند ، که بیشتر در اثر گرمای بیش از حد سنگ زنی ایجاد می شود. در ماشینکاری یک حلقه مهر و موم سرامیکی ، میزان تراش لبه به دلیل سرعت بالای چرخ سنگ زنی (45m/s بیش از حد تحمل مواد 35m/s) از 3 ٪ به 20 ٪ افزایش یافته است. با کاهش سرعت چرخ به 28 متر در ثانیه و جابجایی به یک چرخ CBN پیوند سرامیکی با ساختار ریز ، شرایط اتلاف گرما به طور موثری بهبود یافته است. یکی دیگر از دلایل شایع نارسایی خنک کننده است: وقتی غلظت کمتر از 4 ٪ باشد یا محتوای ناخالصی از استاندارد فراتر رود ، عملکرد روغن کاری کاهش می یابد و دمای منطقه سنگ زنی می تواند به بیش از 800 افزایش یابد. در یک مورد ، سرعت جریان واقعی تزریق تنها 60 ٪ از مقدار رتبه بندی شده به دلیل فیلتر گرفتگی بود و تشخیص مادون قرمز دمای سطح قطعه کار ، دمای بیش از حد موضعی 200 درجه سانتیگراد را نشان داد. نقص پس از تمیز شدن فیلتر ناپدید شد و خنک کننده جایگزین شد. برای مواد دشوار ماشین (به عنوان مثال ، آلیاژهای تیتانیوم) ، یک استراتژی "سنگ زنی متناوب" نیز می تواند برای کمک به از بین بردن گرما با جمع آوری دوره ای چرخ سنگ زنی از طریق برنامه CNC استفاده شود.

هشدارهای سیستم و ناهنجاری های عملکردی

هشدارهای مربوط به CNC های مدرن برای دستگاه های سنگ زنی دیسک دوتایی (به عنوان مثال زیمنس 840D) اغلب به مشکلات عمیق تر اشاره می کنند. به عنوان مثال ، هشدار "محور x زیر خطای زیر" می تواند توسط تداخل سیگنال رمزگذار موتور سروو ، روغن کاری راهنمای کافی یا تغییرات بار ناگهانی ایجاد شود. در یک کارگاه ، یک سپر شکسته روی کابل رمزگذار موتور منجر به بازخورد موقعیت غیر طبیعی شد و هشدار پس از تعویض کابل برداشته شد. مورد دیگر ، هشدار "فشار کم هیدرولیک" که مرتباً برانگیخته می شود ، بازرسی نشان داد که پارگی کپسول ایستگاه هیدرولیک ، فشار سیستم از 12MPa به 8mPa کاهش یافته ، جایگزینی باتری ها و تنظیم مجدد آستانه سوئیچ فشار پس از عملکرد پایدار. علاوه بر این ، خطاهای پارامتر در سطح نرم افزار همچنین ممکن است باعث خرابی شود - یک اپراتور به اشتباه چرخه رختکن چرخ سنگ زنی را از 300 به 3000 قطعه تغییر داد و در نتیجه هشدارهای اضافه بار پس از جریان اسپیندل منفعل دانه ساینده ، بازگرداندن پارامترهای گسل از بین می رود.

نگهداری پیشگیرانه و مدیریت روزانه

نکته اصلی برای کاهش شکست ، پیشگیری است. توصیه می شود قبل از شروع دستگاه هر روز ، فشار هوا و فشار هیدرولیک تا استاندارد باشد (به عنوان مثال فشار منبع هوا باید در 0.6MPA تثبیت شود) ، بقایای راه راهنما را تمیز کرده و هر یک از چربی ها را دوباره پر کنید هفته و آزمایش شعاعی اسپیندل چرخ سنگ زنی هر ماه (باید 0.002 میلی متر باشد). یک شرکت از طریق اجرای "روش بازرسی سه بعدی" (بازرسی مکانیکی ، الکتریکی ، فرآیند) ، میزان خرابی ناگهانی 65 ٪ کاهش می یابد. در عین حال ، ایجاد بانک اطلاعاتی پارامترهای پردازش نیز بسیار مهم است - سرعت چرخ سنگ زنی مربوطه ، خوراک و سایر پارامترهای مواد مختلف را ضبط کنید ، می توانند از تنظیمات خطای انسانی جلوگیری کنند. به عنوان مثال ، هنگام سنگ زنی آلیاژ آلومینیوم ، اگر پارامتر چدن سوءاستفاده شود (میزان خوراک 0.5 میلی متر در دقیقه خیلی زیاد است) ، بسیار آسان است که باعث شود مواد به چرخ سنگ زنی چسبیده و سپس به 0.2 میلی متر تنظیم شود /دقیقه به موقع برای بازگرداندن طبیعی.

متن کامل حدود 800 کلمه ، پوشش مکانیکی ، الکتریکی ، فرآیند و سایر ابعاد گسل معمولی ، همراه با نمونه هایی برای نشان دادن منطق و راه حل تشخیصی ، مناسب به عنوان یک سند مرجع فنی. در صورت نیاز به سناریوهای خاص گسل یا جزئیات اضافی ، می توان تنظیمات بیشتری را انجام داد.