سیستم خنک کننده برای دستگاه های سنگ زنی دو دیسک: نگهبان پردازش کارآمد
در پردازش دستگاه های سنگ زنی Double Disc ، سیستم خنک کننده یک قسمت ضروری و مهم است. نقش اصلی آن گردش خنک کننده برای از بین بردن سریع گرمای تولید شده در طی فرآیند سنگ زنی است ، بنابراین از دقت ماشینکاری ، بهبود کیفیت سطح و گسترش عمر خدمات تجهیزات اطمینان حاصل می شود. در صورت عدم وجود سیستم خنک کننده کارآمد ، گرمای اصطکاک بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار منجر به تغییر شکل قطعه کار ، افزایش سایش و پارگی چرخ سنگ زنی می شود و حتی ممکن است باعث خرابی تجهیزات شود. بنابراین می توان گفت سیستم خنک کننده "سرپرست" عملکرد کارآمد و پایدار تجهیزات است.
سیستم خنک کننده دستگاه سنگ زنی Double Disc معمولاً از مخزن خنک کننده ، پمپ خنک کننده ، نازل ، سیستم لوله کشی ، دستگاه فیلتر و دستگاه کنترل دما و سایر قسمت ها تشکیل شده است. از مخزن خنک کننده برای ذخیره خنک کننده استفاده می شود و دستگاه فیلتر تراشه های فلزی و ناخالصی های ایجاد شده در طی فرآیند سنگ زنی را برای اطمینان از تمیز بودن مایع خنک کننده از بین می برد. پمپ خنک کننده وظیفه حمل خنک کننده به ناحیه سنگ زنی را بر عهده دارد ، در حالی که از نازل ها برای اسپری یکنواخت مایع خنک کننده بر روی سطوح تماس چرخ سنگ زنی و قطعه کار استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که به سرعت گرما از بین می رود. یک سیستم لوله کشی اجزای مختلف را برای تشکیل یک مدار گردش خون خنک کننده کامل متصل می کند. علاوه بر این ، برخی از دستگاه های سطح بالا مجهز به دستگاه های کنترل دما هستند که می توانند دمای خنک کننده را در زمان واقعی نظارت و تنظیم کنند ، بنابراین باعث افزایش بیشتر راندمان خنک کننده می شوند.
انتخاب خنک کننده تأثیر مستقیمی بر عملکرد سیستم خنک کننده دارد. در حال حاضر خنک کننده مورد استفاده عمدتاً شامل خنک کننده مبتنی بر آب ، خنک کننده مبتنی بر روغن و مایع خنک کننده مصنوعی است. مایع خنک کننده مبتنی بر آب عملکرد خنک کننده و حفاظت از محیط زیست مناسب دارد ، برای بیشتر مراحل سنگ زنی مناسب است. خنک کننده مبتنی بر روغن به دلیل عملکرد روغن کاری عالی ، که معمولاً در نیازهای با کیفیت بالا و با کیفیت بالا از پردازش مورد استفاده قرار می گیرد. مایع خنک کننده مصنوعی مزایای استفاده از آب و روغن مبتنی بر آب را با عمر طولانی تر و عملکرد پایدار ترکیب می کند. در کاربرد عملی ، کاربران باید با توجه به مواد پردازش ، الزامات فرآیند و ویژگی های تجهیزات ، مایع خنک کننده مناسب را انتخاب کنند. به عنوان مثال ، هنگام پردازش کاربید سیمان ، مایع خنک کننده مبتنی بر روغن با عملکرد روغن کاری بهتر انتخاب می شود ، در حالی که هنگام پردازش فولاد معمولی ، مایع خنک کننده مبتنی بر آب می تواند تقاضا را برآورده کند.
به منظور اطمینان از عملکرد کارآمد سیستم خنک کننده ، نگهداری روتین ضروری است. در مرحله اول ، مایع خنک کننده باید به طور مرتب جایگزین شود زیرا به تدریج در هنگام استفاده آلوده و پیر می شود و به طور کلی توصیه می شود که هر 3-6 ماه یکبار جایگزین شود. ثانیا ، برای جلوگیری از گرفتگی ناخالصی لوله ها و نازل ها ، فیلترها باید به طور مرتب تمیز یا جایگزین شوند. علاوه بر این ، شرایط نازل ها باید به طور مکرر بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که مایع خنک کننده می تواند به طور مساوی روی ناحیه سنگ زنی اسپری شود. دمای خنک کننده نیز باید به طور مرتب مورد بررسی قرار گیرد تا از تأثیر آن در اثر خنک کننده به دلیل درجه حرارت بالا جلوگیری شود. سرانجام ، وضعیت عملیاتی لوله ها و پمپ ها نیز باید به طور مرتب بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که گردش خون خنک کننده بدون استفاده است.
با پیشرفت مداوم فناوری تولید ، سیستم خنک کننده دستگاه سنگ زنی Double Disc نیز در جهت هوش و راندمان بالا در حال توسعه است. به عنوان مثال ، سیستم کنترل دما هوشمند دمای خنک کننده را در زمان واقعی از طریق سنسورها کنترل می کند و به طور خودکار سرعت جریان و دمای خنک کننده را تنظیم می کند تا به یک اثر خنک کننده دقیق تر برسد. توسعه خنک کننده سازگار با محیط زیست نیز به یک روند مهم تبدیل شده است. این نوع مایع خنک کننده سازگار با محیط زیست و تخریب پذیر است که می تواند آسیب به محیط و بدن انسان را کاهش دهد. علاوه بر این ، استفاده از فناوری فیلتراسیون یکپارچه می تواند استفاده از راندمان خنک کننده را بیشتر بهبود بخشد و هزینه های نگهداری را کاهش دهد.
