اصل کار، کاربرد و روند توسعه آینده دستگاه سنگ زنی دو دیسک

دستگاه سنگ زنی دو دیسک نوعی ابزار دستگاه پردازش سطحی با راندمان بالا است، فرآیند سنگ زنی آن عمدتاً از طریق عمل همزمان دو چرخ سنگ زنی، دو وجه انتهایی موازی قطعه کار برای سنگ زنی با دقت بالا است. در زیر روند دقیق سنگ زنی آسیاب دو طرفه آورده شده است:

اول، اصل سنگ زنی

سنگ زنی دو دیسک عمدتاً از یک دیسک تغذیه و دو چرخ سنگ زنی تشکیل شده است. در فرآیند سنگ زنی، غلتک (یا قطعه کار دیگر) در سوراخ کاری دیسک تغذیه نصب می شود و هنگامی که دیسک تغذیه می چرخد، غلتک از منطقه آسیاب در وسط دو چرخ سنگ زنی عبور می کند. دو چرخ سنگ زنی با سرعت بالا می چرخند و از سطوح انتهایی خود برای آسیاب کردن همزمان دو سطح انتهایی غلتک به موازات یکدیگر استفاده می کنند. با توجه به چرخش پر سرعت چرخ سنگ زنی و تغذیه حرکت دایره ای دیسک تغذیه، چرخ سنگ زنی را در دو وجه انتهایی سنگ زنی غلتکی تشکیل می دهد، به طوری که غلتک عمودگرایی، موازی و زبری سطح انتهایی را به دست می آورد. .

دوم، فرآیند سنگ زنی

تغذیه و موقعیت یابی:

قطعه کار در سوراخ کاری دیسک تغذیه قرار می گیرد و دیسک تغذیه می چرخد ​​تا قطعه کار را به منطقه آسیاب وارد کند.

در این فرآیند، شینه خارجی قطعه کار به عنوان مرجع تعیین موقعیت به سطح داخلی سوراخ کار متصل می شود و سطح داخلی سوراخ کار معادل تکیه گاه است.

سنگ زنی با چرخش خودکار:

هنگامی که قطعه کار توسط دیسک تغذیه به منطقه سنگ زنی منتقل می شود، به دلیل عملکرد دو چرخ سنگ زنی که در یک جهت با سرعت بالا می چرخند، بوش های قطعه کار برای تحقق چرخش به سطح داخلی سوراخ کار متصل می شوند.

سرعت خطی چرخش قطعه کار بسیار کمتر از سرعت خطی نقطه برش چرخ سنگ زنی است و این اختلاف سرعت کارایی و دقت بالای سنگ زنی را تضمین می کند.

منطقه سنگ زنی:

فرآیند سنگ زنی دو دیسک مشابه آسیاب بدون مرکز از طریق تغذیه است و از مناطق هدایت، سنگ زنی و تیز کردن تشکیل شده است.

برای اطمینان از کیفیت سنگ زنی، وجه های انتهایی دو چرخ سنگ زنی باید به گونه ای پوشانده شوند که موازی یکدیگر نباشند، اما هر کدام به طور متقارن در زاویه ای نسبت به صفحه چرخان دیسک تغذیه متمایل شوند.

کنترل دقیق:

موازی بودن، عمود بودن و زبری سطح قطعه کار را می توان با تنظیم پارامترهایی مانند سرعت چرخش چرخ سنگ زنی، سرعت دیسک تغذیه و زاویه پانسمان چرخ سنگ زنی به دقت کنترل کرد.

ماشین‌های سنگ‌زنی دو دیسک مدرن عمدتاً از فناوری کنترل عددی استفاده می‌کنند که می‌تواند به طور خودکار این پارامترها را تنظیم کند و سنگ‌زنی با دقت و راندمان بالا را محقق کند.

سوم، حوزه کاربرد

به دلیل دقت بالا و بهره وری بالای محصولات زمینی، ماشین های سنگ زنی دو طرفه در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی و موتور سیکلت، یاتاقان ها، مواد مغناطیسی و غیره به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان مثال، پیستون در صنعت خودرو و موتور سیکلت به طور گسترده ای استفاده می شود. . به عنوان مثال، پین‌های پیستون، رینگ‌های پیستون، واشر سوپاپ‌ها، شاتون‌های اتصال و سایر قطعات در صنعت خودرو و موتور سیکلت، و همچنین رینگ‌های داخلی و خارجی و غلتک‌های بلبرینگ، همگی برای پردازش توسط دستگاه‌های سنگ‌زنی دو دیسکی مناسب هستند.

چهارم، روند توسعه

با توسعه سریع تولید صنعتی و علم و فناوری، ماشین سنگ زنی دو صورت در جهت دقت و اتوماسیون کامل در حال توسعه است. ماشین سنگ زنی مدرن دو صورت نه تنها از دقت ماشینکاری و بهره وری بالاتری برخوردار است، بلکه مجهز به سیستم کنترل عددی پیشرفته و دستگاه بارگیری خودکار است که می تواند تولید خودکار مداوم و کارآمد را تحقق بخشد. در عین حال، به منظور پاسخگویی به چالش های حفاظت از محیط زیست و کنترل هزینه، ماشین های سنگ زنی دو چهره به طور مداوم از نظر انتخاب مواد و استفاده از انرژی بهینه و نوآوری می شوند.

به طور خلاصه، دستگاه سنگ زنی دو دیسکی از طریق اصل و فرآیند سنگ زنی منحصر به فرد خود، سنگ زنی با دقت بالا دو وجه انتهایی موازی قطعه کار را انجام می دهد. در تولیدات صنعتی مدرن به یکی از تجهیزات ضروری و مهم تبدیل شده است.