عیب یابی و تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برای دستگاه های سنگ زنی دو دیسک
به عنوان تجهیزات دقیق ماشینکاری ، دستگاه های سنگ زنی دو دیسک نقش اساسی در تولید صنعتی دارند. با این حال ، به دلیل کار طولانی مدت و محیط کار پیچیده ، اجتناب ناپذیر است که تجهیزات دارای گسل های مختلفی باشند. به منظور اطمینان از عملکرد پایدار دستگاههای سنگ زنی دوتایی و بهبود راندمان تولید ، تشخیص گسل و نگهداری پیشگیرانه از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
از نظر تشخیص گسل ، گسل های متداول دستگاه سنگ زنی دیسک دوتایی شامل گسل های مکانیکی ، گسل های الکتریکی و سنگ زنی ضعیف است. خرابی های مکانیکی معمولاً به عنوان سر و صدای غیر طبیعی ، لرزش یا قطعات سست در حین کار تجهیزات آشکار می شوند. این خرابی ها می تواند ناشی از راهنمای فرسوده ، دوک های آسیب دیده یا یاتاقان های شکست خورده باشد. خرابی های الکتریکی می تواند شامل نقص کنترل پنل ، موتورهای گرم شده یا اجزای الکتریکی آسیب دیده باشد. سنگ زنی ضعیف می تواند در اثر چرخ های سنگ زنی فرسوده ، مایعات سنگ زنی آلوده یا تنظیم نادرست ایجاد شود.
برای این گسل ها می توانیم یک سری اقدامات تشخیصی انجام دهیم. در مرحله اول ، از طریق بازرسی خارجی ، می توانیم دریابیم که آیا خسارت آشکار یا تغییر شکل تجهیزات وجود دارد یا خیر. ثانیا ، اجرای تجهیزات و گوش دادن به صدای آن می تواند منبع سر و صدای غیر طبیعی را مشخص کند. علاوه بر این ، با استفاده از ابزارهای تست دقیق ، می توانیم بررسی کنیم که آیا دقت قطعه کار شده با استاندارد به استاندارد است ، تا مشخص شود که آیا در اجزای اصلی تجهیزات مشکلی وجود دارد یا خیر. برای سیستم الکتریکی ، می توانیم با بررسی چراغ های نشانگر ، اجزای برقی و اتصالات سیم کشی ، نقطه خرابی را پیدا کنیم.
از نظر نگهداری پیشگیرانه ، بازرسی و نگهداری منظم کلید اصلی اطمینان از عملکرد پایدار دستگاه سنگ زنی دیسک است. در مرحله اول ، روغن روغن کاری شده باید به طور مرتب تغییر یابد تا از عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل شود. دوره جایگزینی روان کننده باید با توجه به فرکانس استفاده و شرایط کار تجهیزات تعیین شود و به طور کلی توصیه می شود که هر سه ماه یک بار آن را جایگزین کنید. ثانیا ، بازرسی سیستم الکتریکی نباید مورد غفلت واقع شود. اجزای الکتریکی باید به طور مرتب برای گرما ، سوزاندن یا اتصالات ضعیف بررسی شوند و اجزای آسیب دیده باید به موقع جایگزین شوند. علاوه بر این ، تمیز کردن منظم تجهیزات نیز بخش مهمی از نگهداری پیشگیرانه است. تجهیزات در هنگام استفاده گرد و غبار و روغن را جمع می کنند و این خاک بر اتلاف گرما و عملکرد عادی تجهیزات تأثیر می گذارد. بنابراین ، تجهیزات باید بطور منظم با مواد تمیز کننده و ابزارها تمیز شوند.
علاوه بر بازرسی و نگهداری منظم ، ما همچنین می توانیم اقدامات احتیاطی اضافی را برای کاهش میزان خرابی تجهیزات انجام دهیم. به عنوان مثال ، هنگام نصب چرخ های سنگ زنی ، چرخ ها باید برای ترک ها یا نقص ها با دقت مورد بازرسی قرار گیرند و اطمینان حاصل کنند که سطح نصب شده آنها صاف و یکنواخت است. هنگام تنظیم تجهیزات ، دستورالعمل های موجود در دفترچه راهنما را دنبال کنید تا اطمینان حاصل شود که پارامترها به درستی تنظیم شده اند. علاوه بر این ، اجزای کلیدی مانند ریل های راهنما ، دوک نخ ریسی و یاتاقان باید به طور مرتب برای روغن کاری و سایش بررسی شوند و در صورت لزوم جایگزین شوند.
به طور خلاصه ، تشخیص گسل و نگهداری پیشگیرانه دستگاه سنگ زنی دو دیسک یک وسیله مهم برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات و بهبود بهره وری است. از طریق روش های بازرسی ظاهر ، شناسایی صدا ، آزمایش دقیق و بازرسی سیستم الکتریکی ، می توانیم نقطه شکست را در زمان پیدا و پیدا کنیم. در عین حال ، با استفاده از جایگزینی منظم روان کننده ، بررسی سیستم الکتریکی ، تمیز کردن تجهیزات و اقدامات احتیاطی اضافی ، می توانیم به طور موثری میزان خرابی تجهیزات را کاهش داده و عمر خدمات تجهیزات را افزایش دهیم.
