انتخاب چرخ های سنگ زنی برای ماشین های سنگ زنی دو دیسک

ماشین سنگ زنی دو دیسک نوعی تجهیزات سنگ زنی با دقت بالا است که به طور گسترده در خودرو، الکترونیک و ماشین آلات دقیق و غیره استفاده می شود. انتخاب چرخ های سنگ زنی برای راندمان و کیفیت پردازش آن بسیار مهم است. چرخ سنگ زنی مناسب نه تنها دقت ماشینکاری را بهبود می بخشد، بلکه طول عمر تجهیزات و چرخ سنگ زنی را نیز افزایش می دهد. هنگام انتخاب چرخ های سنگ زنی، عوامل مختلفی مانند مواد، اندازه دانه، سختی و عامل اتصال باید در نظر گرفته شود.

اول انتخاب مواد چرخ سنگ زنی

مواد چرخ سنگ زنی به طور مستقیم بر سختی، مقاومت در برابر سایش و عملکرد سنگ زنی آن تأثیر می گذارد. مواد زیر رایج چرخ سنگ زنی هستند:

چرخ سنگ زنی سرامیکی: سختی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، مناسب برای پردازش سنگ زنی فولاد و چدن. این به طور گسترده ای برای انواع مواد فلزی سخت استفاده می شود و دارای مقاومت حرارتی خوب و عمر طولانی است.

چرخ سنگ زنی الماس: سختی بسیار بالا، عمدتاً برای سنگ زنی مواد سخت مانند آلیاژ سخت، سرامیک، شیشه و غیره استفاده می شود که می تواند دقت فوق العاده بالا و پرداخت سطح را ارائه دهد. با این حال، چرخ های سنگ زنی الماس برای پردازش فولاد و آهن مناسب نیستند زیرا الماس در دماهای بالا با فلزات آهنی واکنش شیمیایی می دهد.

چرخ سنگ زنی CBN (نیترید بور مکعبی): سختی بعد از الماس دوم است، اما پایداری شیمیایی بهتر است، به ویژه برای سنگ زنی مواد آهن و فولاد مناسب است. چرخ های سنگ زنی CBN برای ماشینکاری فولاد با سرعت بالا و فولاد ابزار با راندمان بالا مناسب هستند. و دوام.

دوم انتخاب اندازه دانه چرخ سنگ زنی

اندازه دانه چرخ سنگ زنی دقت ماشینکاری و راندمان سنگ زنی سطح قطعه کار را تعیین می کند.

چرخ سنگ زنی دانه درشت (اندازه مش کم): مناسب برای سنگ زنی خشن، می تواند به سرعت مواد را حذف کند، راندمان بالا است، اما زبری سطح ضعیف است، مناسب برای پردازش اولیه که نیاز به مقدار زیادی حذف مواد دارد.

چرخ های سنگ زنی متوسط ​​و ریز: برای سنگ زنی نیمه تمام و نهایی، که کارایی پردازش را تضمین می کند و کیفیت سطح خوبی را فراهم می کند، مناسب برای اکثر کارهای سنگ زنی.

چرخ‌های سنگ‌زنی ریز دانه (شبکه‌ای بالا): مناسب برای ماشین‌کاری فوق‌العاده دقیق، ارائه سطح فوق‌العاده بالا، اما با حذف مواد ضعیف، که بیشتر در مرحله نهایی استفاده می‌شود.

سوم انتخاب سختی چرخ سنگ زنی

سختی چرخ سنگ زنی نشان دهنده سهولت حذف ساینده است و برای مواد با سختی های مختلف مناسب است:

چرخ‌های سنگ‌زنی نرم: مناسب برای پردازش مواد سخت (به عنوان مثال فولاد)، که می‌توانند سطح آسیاب را با ریزش سریع مواد ساینده تیز نگه دارند و از آسیاب کارآمد اطمینان حاصل کنند.

چرخ های سنگ زنی سخت: مناسب برای پردازش مواد نرم، حذف کندتر ساینده، می تواند عمر چرخ سنگ زنی را افزایش دهد.

چهارم. انتخاب اوراق قرضه

باندها برای اتصال ذرات ساینده به یکدیگر استفاده می شوند. انواع مختلف پیوند بر استحکام، مقاومت حرارتی و عملکرد سنگ زنی چرخ سنگ زنی تأثیر می گذارد.

پیوند سرامیکی: مقاوم در برابر دمای بالا، مناسب برای کارهای طولانی مدت با بار بالا، معمولاً برای ماشینکاری با دقت بالا استفاده می شود.

پیوند رزین: انعطاف پذیری خوب، مناسب برای سنگ زنی ریز و قطعات کار با نیازهای سطح بالا، اما با مقاومت حرارتی ضعیف.

پیوند فلزی: استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، مناسب برای سنگ زنی مواد با سختی بالا، اما گرمای بیشتر در فرآیند سنگ زنی، نیاز به یک سیستم خنک کننده خوب برای مطابقت دارد.

نتیجه گیری

انتخاب چرخ های سنگ زنی برای ماشین های سنگ زنی دو دیسکی مستلزم در نظر گرفتن جامع مواد پردازش، فرآیند سنگ زنی و عملکرد تجهیزات است. با انتخاب معقول مواد، اندازه دانه، سختی و پیوند چرخ سنگ زنی، می توان بهره وری را بهبود بخشید و فرکانس تعویض چرخ را کاهش داد و در عین حال کیفیت پردازش را تضمین کرد، بنابراین پردازش دقیق و کارآمد را محقق کرد.