اجزای ساختاری اصلی دستگاه سنگ زنی دو دیسک

ماشین سنگ زنی دو دیسک یک تجهیزات پردازش دقیق است که می تواند همزمان هر دو انتهای قطعه کار را آسیاب کند که به طور گسترده در خودرو، الکترونیک، ماشین آلات دقیق و سایر زمینه ها استفاده می شود. این با ساختار دقیق و راندمان کاری بالا طراحی شده است و برای پردازش قطعاتی که نیاز به مسطح بودن و موازی زیاد دارند مناسب است. برای درک بهتر اصل کار ماشین سنگ زنی دو چهره، تجزیه و تحلیل ترکیب ساختاری اصلی آن بسیار مهم است. ساختار هسته یک آسیاب دو چهره شامل سیستم چرخ سنگ زنی، دستگاه گیره و تغذیه قطعه کار، سیستم راهنما و جدول، سیستم کنترل عددی و سیستم خنک کننده است.

1. سیستم چرخ سنگ زنی

سیستم چرخ سنگ زنی جزء اصلی یک آسیاب دو دیسکی است و معمولاً از دو مجموعه چرخ سنگ زنی تشکیل شده است که در مقابل یکدیگر نصب شده اند. هر چرخ سنگ زنی وظیفه سنگ زنی یک وجه انتهایی قطعه کار را بر عهده دارد، به طوری که می توان هر دو انتهای قطعه کار را به طور همزمان در یک فرآیند آسیاب کرد. چرخ های سنگ زنی معمولاً از مواد با استحکام بالا و مقاوم در برابر سایش مانند سرامیک یا الماس ساخته می شوند تا از پایداری و عمر طولانی آنها در شرایط سنگ زنی با سرعت بالا اطمینان حاصل شود.

این دو چرخ سنگ زنی را می توان با استفاده از مکانیزم تنظیم دقیق نسبت به یکدیگر تنظیم کرد تا نیازهای قطعه کار با ضخامت ها و اندازه های مختلف را برآورده کند. تحت کنترل سیستم کنترل عددی، پارامترهای چرخ های سنگ زنی مانند سرعت چرخشی و تغذیه نیز می توانند دقیقاً با توجه به مواد ماشینکاری و الزامات فرآیند تنظیم شوند تا از دقت ماشینکاری اطمینان حاصل شود.

2. دستگاه گیره و تغذیه قطعه کار

دستگاه گیره قطعه کار برای حفظ ثبات و موقعیت دقیق قطعه کار در طول فرآیند ماشینکاری استفاده می شود. دستگاه های گیره برای دستگاه های سنگ زنی دو دیسک دارای طرح های مختلفی می باشند و معمول ترین آنها گیره مغناطیسی و گیره هیدرولیک می باشد. گیره مغناطیسی معمولاً برای قطعات فلزی مسطح استفاده می شود و گیره و آزادسازی سریع قطعه کار را امکان پذیر می کند، در حالی که گیره هیدرولیک برای قطعات کار بزرگتر و با شکل نامنظم استفاده می شود.

واحد تغذیه وظیفه تغذیه قطعه کار به منطقه آسیاب و کنترل سرعت حرکت قطعه کار برای اطمینان از آسیاب یکنواخت را بر عهده دارد. بسته به طرح، دستگاه های سنگ زنی دو صورت می توانند به صورت افقی یا عمودی تغذیه شوند. خوراک افقی برای ماشینکاری پیوسته مناسب است و معمولاً برای سناریوهای تولید انبوه اعمال می شود. در حالی که تغذیه عمودی می تواند دقیقاً مقدار تغذیه هر آسیاب را کنترل کند که برای مواردی که نیاز به دقت ماشینکاری بالایی دارند مناسب است.

3. سیستم راهنما و جدول

سیستم راهنما و میز بخش اصلی دستگاه سنگ زنی دو چهره است که عمدتاً وظیفه پشتیبانی و هدایت مکانیسم حرکت در طول فرآیند سنگ زنی را بر عهده دارد. به منظور اطمینان از دقت بالا در طول فرآیند سنگ زنی، راهنماها معمولاً از پیچ های توپی با دقت بالا یا سیستم های راهنمای خطی ساخته می شوند. این راهنماها نه تنها اصطکاک مکانیکی را کاهش می‌دهند، بلکه دقت تغذیه و ماشینکاری قطعه کار را نیز حفظ می‌کنند.

سیستم میز یک پلت فرم پشتیبانی پایدار برای قطعه کار فراهم می کند. در ماشین‌های سنگ‌زنی دو دیسک، میز را معمولاً می‌توان با توجه به اندازه و شکل قطعه کار به‌طور انعطاف‌پذیر تنظیم کرد و به‌طور خودکار توسط سیستم CNC کنترل کرد تا نیازهای ماشینکاری طیف گسترده‌ای از انواع قطعه کار را تضمین کند.

4. سیستم های کنترل عددی

اکثر ماشین‌های سنگ‌زنی دو دیسک مدرن مجهز به کنترل عددی (CNC) برای کنترل دقیق پارامترهای کلیدی در فرآیند ماشین‌کاری هستند. سیستم CNC می تواند به طور خودکار سرعت چرخ سنگ زنی، تغذیه، عمق سنگ زنی و سایر پارامترهای فرآیند را با توجه به وظایف مختلف ماشینکاری تنظیم کند. از طریق کنترل سیستم CNC، نه تنها می توان راندمان ماشینکاری را بهبود بخشید، بلکه می توان دقت و قوام ماشینکاری را نیز به طور قابل توجهی بهبود بخشید.

علاوه بر این، سیستم CNC همچنین می‌تواند انواع داده‌ها را در فرآیند ماشین‌کاری ضبط و نظارت کند، که مبنایی برای بهینه‌سازی فرآیند بعدی و تشخیص خطا فراهم می‌کند. برخی از سیستم‌های پیشرفته CNC مجهز به دستگاه‌های مرکزی خودکار هستند که می‌توانند موقعیت قطعه کار را در زمان واقعی در طول فرآیند سنگ‌زنی تنظیم کنند و کیفیت ماشین‌کاری را بیشتر بهبود بخشند.

5. سیستم خنک کننده

دمای بالای تولید شده در طی فرآیند سنگ زنی بر کیفیت سطح قطعه کار و عمر چرخ سنگ زنی تأثیر منفی می گذارد، بنابراین، ماشین های سنگ زنی دو طرفه معمولاً مجهز به سیستم خنک کننده هستند. سیستم خنک‌کننده با پاشیدن مایع خنک‌کننده، دمای منطقه آسیاب را کاهش می‌دهد تا اصطکاک و گرمای ایجاد شده در حین آسیاب به حداقل برسد. خنک کننده های متداول مورد استفاده شامل مایعات مبتنی بر آب و مایعات مبتنی بر روغن هستند و انتخاب خاص به نیازهای مواد قطعه کار و فرآیند ماشینکاری بستگی دارد.

سیستم خنک کننده همچنین نقش مهمی در حذف تراشه های آسیاب ایجاد شده در طول فرآیند سنگ زنی دارد و از تجمع آنها بر روی چرخ سنگ زنی یا سطح قطعه کار جلوگیری می کند و بر دقت سنگ زنی تأثیر می گذارد. در عین حال، مایع خنک کننده می تواند سطح تماس بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار را روغن کاری کند تا طول عمر چرخ سنگ زنی افزایش یابد.

6. دستگاه پانسمان چرخ سنگ زنی

پس از استفاده طولانی مدت از چرخ سنگ زنی، سطح آن ممکن است سایش نامنظم داشته باشد که بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد. بنابراین، دستگاه های سنگ زنی دو صورت معمولاً مجهز به دستگاه پانسمان چرخ سنگ زنی برای پانسمان منظم سطح چرخ سنگ زنی هستند. دستگاه پانسمان از یک ابزار پانسمان برای انجام اصلاحات میکرو در چرخ سنگ زنی استفاده می کند تا سطح را صاف نگه دارد، بنابراین از دقت و قوام هنگام آسیاب کردن قطعات کار اطمینان حاصل می کند.

نتیجه گیری

اجزای ساختاری اصلی آسیاب دو دیسکی با همکاری نزدیک کار می کنند تا اطمینان حاصل شود که دقت ماشینکاری و بهره وری عالی در آسیاب کارآمد حفظ می شود. سیستم چرخ سنگ زنی عملکرد سنگ زنی هسته را فراهم می کند، دستگاه گیره پایداری قطعه کار را تضمین می کند، راهنماها و میز حرکات دقیق را در طول فرآیند ماشینکاری تضمین می کند، سیستم CNC درجه بالایی از اتوماسیون و کنترل فرآیند انعطاف پذیر را درک می کند، و سیستم خنک کننده. کنترل دما و تمیزی فرآیند سنگ زنی را تضمین می کند. ترکیب ارگانیک این ساختارها، ماشین سنگ زنی دو صورت را به تجهیزات ماشینکاری دقیق ضروری در تولید مدرن تبدیل می کند.