تعمیر و نگهداری منظم و تنظیم دقت دستگاه های سنگ زنی دو دیسک

به عنوان یک تجهیزات ماشینکاری با دقت بالا، ماشین های سنگ زنی دو دیسک نقش مهمی در بسیاری از زمینه ها مانند مهندسی مکانیک دارند. برای اطمینان از اینکه همیشه عملکرد خوب و دقت ماشینکاری را حفظ می کند، تعمیر و نگهداری منظم و تنظیم دقیق ضروری است.

اول، اهمیت نگهداری منظم

تعمیر و نگهداری منظم ماشین سنگ زنی دو دیسک می تواند به طور موثر عمر تجهیزات را افزایش دهد، بهره وری را بهبود بخشد و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهد. از طریق تعمیر و نگهداری سیستماتیک تجهیزات، مشکلات احتمالی را می توان به موقع پیدا کرد و برای جلوگیری از خرابی حل کرد و در نتیجه تداوم تولید را تضمین کرد. در عین حال، تعمیر و نگهداری خوب همچنین می تواند دقت پردازش تجهیزات را برای اطمینان از ثبات کیفیت محصول بهبود بخشد.

دوم، محتوای نگهداری منظم

تمیز کردن

به طور مرتب سطح دستگاه سنگ زنی را از گرد و غبار، براده های روغن و فلز و سایر زباله ها تمیز کنید. این ناخالصی ها نه تنها ظاهر تجهیزات را تحت تأثیر قرار می دهند، بلکه ممکن است وارد اجزای مکانیکی داخلی شوند و در نتیجه باعث افزایش سایش، حرکت ضعیف یا حتی خرابی شوند. از یک پارچه تمیز و پاک کننده مخصوص برای پاک کردن استفاده کنید، مراقب باشید که از پاک کننده های خورنده که می توانند به سطح تجهیزات آسیب برسانند، استفاده نکنید.

سیستم خنک کننده را تمیز کنید. سیستم خنک کننده نقش خنک کننده و روانکاری را در فرآیند سنگ زنی ایفا می کند، اگر لوله های خنک کننده مسدود شود یا مایع خنک کننده خراب شود، بر اثر خنک کننده تأثیر می گذارد و حتی به چرخ سنگ زنی و قطعه کار آسیب می رساند. مایع خنک کننده را به طور مرتب تعویض کنید و لوله ها و فیلترهای خنک کننده را تمیز کنید تا از خنک شدن صاف اطمینان حاصل کنید.

تعمیر و نگهداری روغن کاری

روغن کاری تمام قطعات متحرک بخش مهمی از نگهداری است. به طور مرتب سطح روغن و کیفیت روانکار را بررسی کنید و به موقع روان کننده را اضافه یا تعویض کنید. ممکن است قطعات مختلف نیاز به استفاده از انواع مختلف روان کننده داشته باشند که باید با توجه به الزامات دفترچه راهنمای تجهیزات انتخاب شوند. به عنوان مثال، ریل ها و پیچ های راهنما معمولا از روغن راهنمای تخصصی استفاده می کنند، در حالی که قطعات چرخان با سرعت بالا مانند دوک ها به روان کننده های با سرعت بالا نیاز دارند.

سیستم روغن کاری را بازرسی و نگهداری کنید. اطمینان حاصل کنید که پمپ روانکاری به درستی کار می کند و در لوله ها و اتصالات روغن نشتی وجود ندارد. فیلتر سیستم روغن کاری را به طور مرتب تمیز کنید تا از ورود ناخالصی ها به سیستم روغن کاری و تاثیر بر روی اثر روانکاری جلوگیری شود.

بررسی سیستم برق

بررسی کنید که آیا اتصالات سیستم الکتریکی محکم هستند و آیا سیم ها شکسته یا قدیمی هستند یا خیر. اتصالات شل می تواند منجر به نقص در عملکرد الکتریکی شود، در حالی که سیم های شکسته یک خطر ایمنی هستند. اتصالات شل را سفت کنید و سیم های شکسته را به سرعت تعویض کنید.

قطعات الکتریکی را بازرسی و نگهداری کنید. مانند کنتاکتورها، رله ها، کلیدها و غیره برای اطمینان از درست کارکردن آنها. گرد و غبار و زباله های سطح قطعات الکتریکی را به طور مرتب تمیز کنید تا از اتصال کوتاه یا تماس ضعیف ناشی از تجمع گرد و غبار جلوگیری شود.

عملکرد سیستم کنترل را بررسی کنید. از جمله سیستم CNC، PLC و غیره، برای اطمینان از تنظیم صحیح پارامترهای آن و اجرای پایدار برنامه. برای جلوگیری از از دست رفتن داده ها، به طور منظم از برنامه سیستم کنترل و داده ها نسخه پشتیبان تهیه کنید.

سوم، روش تنظیم دقیق

تنظیم دقیق راهنما

راهنما بخش مهمی از ماشین سنگ زنی دو دیسک است و دقت آن مستقیماً بر دقت ماشینکاری قطعه کار تأثیر می گذارد. به طور منظم موازی بودن و صاف بودن راهنما را بررسی کنید و از ابزارهای اندازه گیری حرفه ای برای اندازه گیری استفاده کنید. اگر دقت راهنما خارج از تحمل باشد، باید به موقع تنظیم شود.

روش های تنظیم راهنما معمولاً شامل تراشیدن، آسیاب کردن و تنظیم شیم ها می باشد. تراشیدن یک روش سنتی تنظیم است که با خراش دادن دستی سطح ریل راهنما به دقت لازم می رسد. سنگ زنی استفاده از ماشین سنگ زنی در راهنما، دقت بالاتر و همچنین هزینه نسبتا بالا است. شیم های تنظیم بین راهنما و تخت برای تنظیم ارتفاع و سطح راهنما اضافه یا کاهش می یابد.

پانسمان چرخ سنگ زنی و تنظیم تعادل

چرخ های سنگ زنی به تدریج در حین استفاده فرسوده می شوند و بر دقت سنگ زنی تأثیر می گذارد. به طور منظم چرخ سنگ زنی را بپوشانید تا لبه برش تیز حفظ شود. از کمد چرخ سنگ زنی برای پانسمان چرخ سنگ زنی استفاده کنید و به مقدار مناسب پانسمان توجه کنید تا بر استحکام و عمر چرخ سنگ زنی تأثیر نگذارد.

تعادل چرخ سنگ زنی نیز عامل مهمی است که بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد. چرخ سنگ زنی نامتعادل باعث ایجاد ارتعاش و در نتیجه افزایش زبری سطح ماشینکاری شده و حتی آسیب به تجهیزات می شود. تنظیم تعادل چرخ سنگ زنی با استفاده از ابزار متعادل کننده چرخ انجام می شود که با افزودن یک بلوک متعادل کننده به چرخ سنگ زنی یا تنظیم موقعیت نصب چرخ سنگ زنی، چرخ سنگ زنی را قادر می سازد به حالت متعادل برسد.

کالیبراسیون ابزار اندازه گیری

دستگاه های سنگ زنی دو دیسک معمولاً به ابزارهای اندازه گیری مختلفی مانند میکرومتر، کولیس و درصد سنج مجهز می شوند. به طور منظم این ابزار اندازه گیری را کالیبره کنید تا مطمئن شوید که دقت اندازه گیری آنها دقیق و قابل اعتماد است. از گیج های استاندارد برای مقایسه و کالیبره کردن وسایل اندازه گیری استفاده کنید و در صورت وجود هر گونه خطا به موقع آنها را تنظیم یا تعویض کنید.

چهارم، خلاصه

تعمیر و نگهداری منظم و تنظیم دقیق دستگاه سنگ زنی دو دیسک کلید اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات و دقت ماشینکاری است. از طریق تمیز کردن، روغن کاری، بازرسی و تنظیم منظم، مشکلات را می توان به موقع پیدا کرد و حل کرد و باعث افزایش طول عمر تجهیزات و بهبود بهره وری و کیفیت محصول می شود. هنگام انجام تعمیر و نگهداری و تنظیم دقیق، باید مطابق با الزامات کتابچه راهنمای تجهیزات عمل شود و توسط تکنسین های حرفه ای انجام شود تا از ایمنی و صحت عملیات اطمینان حاصل شود.