تعمیر و نگهداری و عیب یابی دستگاه سنگ زنی دو دیسک

به عنوان نوعی از تجهیزات ماشینکاری با دقت بالا، دستگاه سنگ زنی دو دیسک نقش حیاتی در صنعت تولید ایفا می کند. به منظور اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت آن، بهبود دقت ماشینکاری و عمر سرویس، تعمیر و نگهداری معمول و عیب یابی به موقع از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

I. تعمیر و نگهداری ماشین سنگ زنی دو دیسک.

تعمیر و نگهداری ماشین سنگ زنی دو دیسک عمدتاً شامل جنبه های زیر است:

1. تمیز کردن و روغن کاری: به طور مرتب سطح و داخل تجهیزات را تمیز کنید تا مطمئن شوید که محل کار و سطح دستگاه عاری از گرد و غبار و ناخالصی است. این سیستم روغنکاری چند نقطه ای را اتخاذ می کند که به بازرسی منظم، تمیز کردن و روانکاری هر نقطه روغن کاری و همچنین تعویض و بررسی روغن روانکاری برای اطمینان از عملکرد عادی سیستم روانکاری نیاز دارد.

2. بست قطعات: به طور منظم پیچ های ثابت هر جزء، به ویژه پیچ های بست ابزار ماشینکاری، پایه ماشین و دستگاه صفحه را بررسی کنید تا مطمئن شوید که نیرو یکنواخت است و از خطاهای ماشین کاری و خطرات ایمنی ناشی از شل شدن جلوگیری کنید.

3. بازرسی الکتریکی: بررسی کنید که آیا اتصال پایانه های برق و جعبه های اتصال شل، آسیب دیده، خورده و دارای نشتی هستند، برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان سیستم الکتریکی، رنگ عایق را به طور مرتب تمیز کنید.

4. تعمیر و نگهداری ابزار: کیفیت برش ماشین سنگ زنی دو دیسک به شدت تحت تأثیر وضعیت ابزار قرار می گیرد، بنابراین ابزار باید مرتبا تمیز، بازرسی و تعویض شود تا از دقت ماشینکاری و کیفیت سطح اطمینان حاصل شود.

5. تعمیر و نگهداری هیدرولیک: برای آسیاب دو دیسک مجهز به سیستم هیدرولیک، نیاز به بررسی منظم کیفیت روغن هیدرولیک و چرخه به روز رسانی، برای اطمینان از ثبات سیستم هیدرولیک.

منمنعیب یابی دستگاه سنگ زنی دو دیسک.

در استفاده از دستگاه سنگ زنی دو دیسک، مواجهه با انواع عیوب اجتناب ناپذیر است. در زیر برخی از عیب های رایج و روش های عیب یابی آنها آورده شده است:

1. عملکرد غیرعادی تجهیزات: اگر متوجه شدید که تجهیزات بدون مشکل کار نمی کند یا صدای غیر طبیعی ایجاد می کند، ابتدا باید بررسی کنید که آیا سیستم روغن کاری کافی است، آیا قطعات بسته شده اند و آیا سیستم الکتریکی عادی است یا خیر. در صورت لزوم، دستگاه را برای بررسی و تعویض قطعات آسیب دیده متوقف کنید.

2. کاهش دقت ماشینکاری: کاهش دقت ماشینکاری ممکن است به دلیل سایش ابزار، تنظیم نادرست چرخ های سنگ زنی یا از دست دادن دقت ماشین باشد. در این مورد، بررسی وضعیت ابزار، تنظیم مجدد چرخ سنگ زنی و دقت کالیبراسیون ماشین ابزار ضروری است.

3. پدیده نشت روغن: نشت تجهیزات، شما باید بررسی کنید که آیا مهر و موم ها دست نخورده هستند، مانند پیری یا آسیب به مهر و موم، باید به موقع تعویض شوند تا از عملکرد طبیعی تجهیزات اطمینان حاصل شود.

4. مشکل مایع خنک کننده: جریان ناخالص یا ناکافی مایع خنک کننده بر کیفیت پردازش و عمر چرخ سنگ زنی تأثیر می گذارد. بنابراین لازم است به طور منظم مخزن خنک کننده را تمیز کنید یا مایع خنک کننده را تعویض کنید تا از تمیز بودن و کافی بودن مایع خنک کننده اطمینان حاصل کنید.

به طور خلاصه، تعمیر و نگهداری و عیب یابی دستگاه سنگ زنی دو دیسک کلید اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات و بهبود دقت ماشینکاری و عمر مفید است. تنها با انجام تعمیر و نگهداری مطابق دقیق با مشخصات عملیاتی و روش‌های نگهداری می‌توانیم از پردازش ایمن و در عین حال بهبود کارایی و کیفیت پردازش اطمینان حاصل کنیم.