چگونه فیکسچر مناسب را برای دستگاه سنگ زنی دو دیسک انتخاب کنیم؟

به عنوان نوعی تجهیزات پردازش با دقت بالا، انتخاب فیکسچر برای دستگاه سنگ زنی دو دیسک مستقیماً با کیفیت پردازش و بهره وری قطعه کار مرتبط است. یک فیکسچر مناسب نه تنها می تواند قطعه کار را تثبیت کند و دقت موقعیت یابی را تضمین کند، بلکه خطاهای ماشینکاری را کاهش داده و عمر مفید تجهیزات را افزایش می دهد. سه جنبه زیر از الزامات عملکردی اساسی وسایل، عوامل موثر و انتخاب بهینه، برای بحث در مورد چگونگی انتخاب فیکسچر مناسب برای آن است.

الزامات عملکردی اساسی فیکسچر

وظیفه اصلی فیکسچر این است که قطعه کار را محکم ببندد تا از تغییر موقعیت قطعه کار به دلیل لرزش یا ضربه در هنگام سنگ زنی با سرعت بالا جلوگیری کند. علاوه بر این، دستگاه باید شرایط زیر را برآورده کند:

1. دقت موقعیت یابی بالا: فیکسچر باید با ارتفاع میز دستگاه سنگ زنی دو دیسک مطابقت داشته باشد و بتواند قطعه کار را به طور دقیق در موقعیت مکانی قرار دهد تا اطمینان حاصل شود که سطح سنگ زنی موازی با سر سنگ زنی است.

2. استحکام خوب و مقاومت در برابر سایش: دستگاه باید قادر به مقاومت در برابر نیروی برش بدون تغییر شکل باشد و در عین حال مقاومت سایش خوبی برای افزایش عمر مفید داشته باشد.

3. عملکرد سریع بستن و رهاسازی: در تولید انبوه، سهولت کار دستگاه به طور مستقیم بر راندمان تولید تأثیر می گذارد، بنابراین طراحی باید بارگیری و تخلیه سریع قطعه کار را در نظر بگیرد.

4. حفاظت و پاکیزگی: فیکسچر باید با ساختاری محافظ طراحی شود تا از ورود تراشه های خنک کننده و ساینده به فیکسچر جلوگیری شود و سایش و آلودگی را کاهش دهد.

عوامل اصلی موثر در انتخاب وسایل

1. شکل قطعه کار و مواد

قطعات کار با اشکال و مواد مختلف به انواع مختلفی از وسایل نیاز دارند. به عنوان مثال، قطعات کار با دیواره نازک به وسایل منعطف نیاز دارند که می توانند به طور یکنواخت نیروی گیره را برای جلوگیری از تغییر شکل توزیع کنند، در حالی که مواد با سختی بالا مانند کاربید سیمانی نیاز به اتصالات بسیار سفت و سخت برای ارائه پشتیبانی کافی دارند.

2. الزامات دقت ماشینکاری

اگر نیاز به ماشینکاری با دقت بالا دارید، می توانید وسایلی با دقت بالا و خطای موقعیت یابی تکراری کوچک انتخاب کنید. در همان زمان، استفاده از وسایل مغناطیسی یا وسایل گیره خلاء برای اطمینان از اینکه فرآیند بستن بدون فرورفتگی یا آسیب است.

3. دسته پردازش و بهره وری

برای تولید انبوه، برای کاهش مداخله دستی و بهبود راندمان پردازش، استفاده از وسایل خودکار یا وسایل چند ایستگاهی مناسب است. برای پردازش دسته ای کوچک یا تک تکه، وسایل همه منظوره را می توان برای کاهش هزینه ها انتخاب کرد.

4. محیط ماشینکاری

در سنگ زنی مرطوب، باید مواد ثابت مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر فرسایش خنک کننده، مانند درمان سطح ثابت فولاد ضد زنگ یا نیکل اندود را انتخاب کنید. در محیط ماشینکاری با دمای بالا، لامپ باید پایداری حرارتی خوبی داشته باشد تا از انبساط حرارتی برای تأثیرگذاری بر دقت ماشین‌کاری جلوگیری شود.

نحوه بهینه سازی انتخاب وسایل

1. طراحی سفارشی

با توجه به نیازهای خاص قطعه کار، ترکیبی از وسایل استاندارد و وسایل غیر استاندارد را انتخاب کنید. به عنوان مثال، برای قطعات کار شکل دار، می توان فیکسچرهای ویژه ای را برای بهینه سازی روش موقعیت یابی و بهبود راندمان گیره طراحی کرد.

2. یکنواختی توزیع نیروی بستن

بهینه سازی توزیع نیروی گیره کلید بهبود کیفیت ماشینکاری است. به عنوان مثال، استفاده از دستگاه های گیره چند نقطه ای یا گیره پنوماتیک می تواند به طور موثری تغییر شکل قطعه کار ناشی از تمرکز نیروی گیره را کاهش دهد.

3. فن آوری اتوماسیون یکپارچه

به منظور بهبود راندمان تولید، یک سیستم بستن خودکار سازگار با سیستم کنترل ماشین سنگ زنی را می توان برای تحقق گیره سریع، موقعیت یابی خودکار و عملکردهای تشخیص هوشمند، کاهش مداخله دستی و بهبود کارایی کلی ماشین کاری انتخاب کرد.

خلاصه کنید

انتخاب فیکسچر مناسب یک پیوند کلیدی در فرآیند ماشینکاری ماشین سنگ زنی دو دیسک است. در ترکیب با شکل، مواد و نیازهای پردازش قطعه کار، انتخاب یک فیکسچر با استحکام قوی، موقعیت دقیق و عملکرد راحت می تواند به طور موثری کارایی پردازش و کیفیت محصول را بهبود بخشد. از طریق بهینه سازی طراحی جیگ و انتخاب معقول مواد، همچنین می تواند هزینه های تولید را کاهش دهد و به شرکت ها کمک کند تا در رقابت شدید بازار برجسته شوند.