دو دیسک سنگ زنی ماشین آلات ریزش زاویه علل و اقدامات درمان

به عنوان یک نوع تجهیزات پردازش با راندمان بالا و دقیق، دستگاه سنگ زنی دو صورت به طور گسترده ای در پردازش سنگ زنی سطحی مواد مختلف فلزی استفاده می شود. با این حال، در عمل، مشکل ریزش گوشه سنگ زنی (یعنی سایش بیش از حد گوشه های قطعه کار) هر از گاهی رخ می دهد که نه تنها بر کیفیت پردازش تأثیر می گذارد، بلکه هزینه تولید را نیز افزایش می دهد. در این مقاله، دلایل فروپاشی دستگاه سنگ زنی دو صورت را مورد بحث قرار می دهیم و اقدامات پردازش مربوطه را ارائه می دهیم.

تجزیه و تحلیل علل ریزش گوشه

دلایل فروپاشی دستگاه سنگ زنی دو وجهی چند وجهی است که عمدتاً شامل صفحه پایه معیار، چرخ سنگ زنی معیار، موقعیت نسبی صفحه هدایت و زاویه سنگ زنی چرخ سنگ زنی و سایر عوامل است.

1. زاویه سنگ زنی نامناسب چرخ سنگ زنی: هنگام سنگ زنی، اگر مقدار سنگ زنی در قسمت خاصی از چرخ سنگ زنی متمرکز شود، منجر به سایش سریع چرخ سنگ زنی در آن قسمت می شود که به نوبه خود باعث ناهمواری می شود. سنگ زنی قطعه کار و سایش جدی گوشه ها.

2. موازی ضعیف بین صفحه پایه و چرخ سنگ زنی: اگر موازی بین صفحات پایه ورودی و خروجی و چرخ سنگ زنی به درستی تنظیم نشود، منجر به ایجاد نیروی ناهموار روی قطعه کار در فرآیند سنگ زنی و در نتیجه فروریختن آن می شود. گوشه

3. شکاف نامعقول بین صفحه راهنما: اگر شکاف بین صفحه راهنما و صفحه پایه مرجع خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد، بر عبور پایدار قطعه کار تأثیر می گذارد که به نوبه خود بر کیفیت سنگ زنی تأثیر می گذارد. شکاف خیلی بزرگ ممکن است منجر به انحراف قطعه کار شود، شکاف خیلی کوچک ممکن است تداخل ایجاد کند.

4. رابطه موقعیت چرخ سنگ زنی مرجع مناسب نیست: موقعیت چرخ سنگ زنی مرجع اگر در زیر یا بالای صفحه پایه مرجع خروجی زیاد باشد، بر اثر سنگ زنی تأثیر می گذارد و در نتیجه زاویه فرو می ریزد.

سطح سنگ زنی چرخ سنگ زنی صاف نیست: سرعت خطی چرخ سنگ زنی در حال اجرا از لبه بیرونی به مرکز به تدریج به صفر کاهش می یابد، لبه بیرونی مصرف سریع، آسان به نظر می رسد در پدیده محدب. اگر پروفیل چرخ سنگ زنی صاف نباشد، منجر به نیروی سنگ زنی ناهموار می شود که به نوبه خود باعث ایجاد زاویه فروپاشی می شود.

اقدامات درمانی

به دلایل فوق می توان اقدامات درمانی زیر را برای جلوگیری و حل مشکل فروریختن زاویه ماشین سنگ زنی دو صورت انجام داد:

1. تنظیم زاویه سنگ زنی چرخ سنگ زنی: زاویه سنگ زنی چرخ سنگ زنی را به طور منظم بررسی و تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که حجم سنگ زنی به طور یکنواخت روی چرخ سنگ زنی در حین سنگ زنی توزیع شده است و از سایش بیش از حد قسمت خاصی از چرخ سنگ زنی جلوگیری شود. .

2. موازی بین صفحه پایه مرجع و چرخ سنگ زنی را بررسی و تنظیم کنید: از ابزارهای بازرسی حرفه ای برای بررسی منظم موازی بین صفحات پایه مرجع ورودی و خروجی و چرخ سنگ زنی استفاده کنید و تنظیمات لازم را انجام دهید.

3. تنظیم منطقی فاصله صفحه راهنما: با توجه به اندازه قطعه کار و نیازهای سنگ زنی، فاصله بین صفحه راهنما و صفحه پایه مرجع را به طور منطقی تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار می تواند به طور پایدار و آزادانه عبور کند.

4. موقعیت چرخ سنگ زنی مرجع را تنظیم کنید: مطمئن شوید که موقعیت چرخ سنگ زنی مرجع 0.02 ~ 0.03 میلی متر بالاتر از صفحه پایه مرجع خروجی باشد تا بهترین اثر سنگ زنی را به دست آورید.

5. اصلاح سطح سنگ زنی چرخ سنگ زنی: مرتباً صافی سطح سنگ زنی چرخ سنگ زنی را بررسی کنید و از ابزارهای حرفه ای برای صاف نگه داشتن سطح سنگ زنی چرخ سنگ زنی استفاده کنید.

به طور خلاصه، راه حل مشکل زاویه فروریختن ماشین سنگ زنی دو طرفه باید از جنبه های مختلف شروع شود، از جمله تنظیم زاویه سنگ زنی چرخ سنگ زنی، بررسی موازی بودن صفحه پایه مرجع و چرخ سنگ زنی، تنظیم منطقی فاصله. صفحه هدایت، تنظیم موقعیت چرخ سنگ زنی مرجع، و پانسمان پروفیل چرخ سنگ زنی و غیره. با اجرای این اقدامات می توانیم به طور موثر مشکل ریزش را حل کنیم. زاویه چرخ سنگ زنی با اجرای این اقدامات، می توانیم به طور موثری از مشکل فروپاشی دستگاه سنگ زنی دو طرفه جلوگیری کرده و آن را حل کنیم و کیفیت پردازش و راندمان تولید را بهبود بخشیم.