مقایسه بین دستگاه سنگ زنی دو دیسک و دستگاه سنگ زنی سطحی

در زمینه ماشینکاری مدرن، فرآیند سنگ زنی، به عنوان یک وسیله کلیدی برای پردازش با دقت بالا، به طور گسترده ای در پردازش سطحی قطعات مختلف استفاده می شود. آسیاب دو دیسکی و آسیاب سطحی دو نوع متداول تجهیزات سنگ زنی هستند که از نظر طراحی ساختاری، اصل کار و زمینه کاربرد تفاوت های قابل توجهی بین آنها وجود دارد. در این مقاله، ما آسیاب دو دیسکی و آسیاب سطحی را با هم مقایسه خواهیم کرد و مزایا و معایب مربوط به آنها و همچنین سناریوهای قابل اجرا را تحلیل خواهیم کرد.

اول اصل کار و طراحی سازه

اصل کار آسیاب سطحی نسبتاً ساده است و هسته آن آسیاب کردن یک صفحه از قطعه کار از طریق چرخش چرخ سنگ زنی است. چرخ سنگ زنی روی یک محور افقی یا عمودی نصب می شود و قطعه کار معمولاً با استفاده از فنجان مکش مغناطیسی روی میز ثابت می شود. میز را می توان در یک خط مستقیم حرکت داد در حالی که چرخ سنگ زنی به صورت عمودی یا افقی تغذیه می شود تا فرآیند سنگ زنی روی سطح قطعه کار تکمیل شود. آسیاب های سطحی معمولاً فقط یک طرف قطعه کار را آسیاب می کنند.

آسیاب دو دیسکی اصول کار پیچیده تری دارد که از دو چرخ سنگ زنی که در مقابل یکدیگر نصب شده اند برای آسیاب همزمان سطوح بالایی و پایینی قطعه کار استفاده می کند. قطعه کار بین دو چرخ سنگ زنی قرار دارد و قطعه کار از طریق منطقه سنگ زنی توسط یک دستگاه تغذیه برای دستیابی به پردازش همزمان سطوح بالایی و پایینی هدایت می شود. این طراحی دستگاه را قادر می‌سازد تا همزمان هر دو طرف قطعه کار را در یک فرآیند ماشین‌کاری آسیاب کند که کارایی و دقت ماشین‌کاری را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

دوم راندمان ماشینکاری

با توجه به تفاوت در طراحی ساختاری، دستگاه سنگ زنی دو دیسک دارای مزیت قابل توجهی در راندمان ماشینکاری است. آسیاب های سطحی فقط می توانند یک صفحه از قطعه کار را در یک زمان پردازش کنند و معمولاً برای تکمیل ماشینکاری دو طرفه به دو یا چند عملیات بستن نیاز دارند. از طرف دیگر، یک آسیاب دو دیسکی می تواند هر دو سطح بالایی و پایینی قطعه کار را در یک گیره پردازش کند و زمان گیره و خطاهای مکرر موقعیت یابی را تا حد زیادی کاهش دهد.

علاوه بر این، دستگاه سنگ زنی دو دیسک دارای سرعت تغذیه و سرعت سنگ زنی بالاتری است که برای تولید انبوه مناسب است، به ویژه در زمینه قطعات خودرو، یاتاقان ها و سایر زمینه هایی که نیاز به راندمان بالا و ماشین کاری با دقت بالا دارند، دستگاه سنگ زنی دو صورت می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد. بهره وری از سوی دیگر، دستگاه سنگ زنی سطحی برای پردازش تک تکه یا دسته ای کوچک مناسب تر است، با کاربرد گسترده اما راندمان پایین تر.

سوم دقت ماشینکاری و کیفیت سطح

دقت ماشینکاری آسیاب سطحی عمدتاً به تعادل چرخ سنگ زنی، دقت حرکت میز و روش تثبیت قطعه کار بستگی دارد. از آنجایی که فقط از یک طرف می تواند آسیاب شود، فرآیند ماشینکاری مستعد تغییر شکل حرارتی و خطاهای گیره است که بر موازی بودن و کیفیت سطح قطعه کار تأثیر می گذارد. بنابراین، اگرچه آسیاب سطحی توانایی پردازش سطوح باکیفیت را دارد، اما محدودیت‌های آن در پردازش قطعاتی که نیاز به موازی کاری بالا دارند، آشکارتر است.

آسیاب دو دیسکی از آنجایی که دو صفحه از قطعه کار را می توان به طور همزمان در یک پاس آسیاب کرد، می توان نتایج ماشینکاری با دقت بالا را با موازی بودن تضمین شده به دست آورد. حرکت هماهنگ چرخ‌های سنگ‌زنی بالا و پایین، خطای موقعیت قطعه کار را در گیره‌های چندگانه کاهش می‌دهد و موازی‌سازی و سازگاری ابعادی را بهبود می‌بخشد. علاوه بر این، نیروی سنگ زنی آسیاب دو دیسکی به طور یکنواخت در هر دو سطح قطعه کار با تغییر شکل حرارتی کمتر توزیع می شود که به بهبود کیفیت سطح ماشینکاری و دقت هندسی قطعه کار کمک می کند.

چهارم. زمینه های کاربرد

دستگاه های سنگ زنی سطحی به دلیل انعطاف پذیری و گستره کاربرد بسیار زیاد برای سنگ زنی سطحی قطعات مختلف کاربرد فراوانی دارند. به خصوص در ساخت قالب، پردازش ابزار و برخی از سناریوهای پردازشی که نیاز به صافی یک طرفه بالایی دارند، ماشین های سنگ زنی سطحی نقش بی بدیلی دارند. مواد قابل استفاده آن نیز بسیار گسترده است، از جمله فلز، سرامیک، پلاستیک و مواد دیگر.

از طرف دیگر، ماشین های سنگ زنی دو دیسک عمدتاً در پردازش قطعات با نیازهای بالا برای موازی سازی استفاده می شود، به ویژه در مواردی که هر دو سطح بالایی و پایینی نیاز به پردازش همزمان دارند، مانند حلقه های بلبرینگ، چرخ دنده ها، رینگ های پیستون و سایر قطعات مکانیکی. به دلیل کارایی و دقت بالا، دستگاه های سنگ زنی دو صورت اغلب در تولید انبوه در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و لوازم خانگی استفاده می شوند. ماشین های سنگ زنی دو دیسک برای قطعات کار با شکل معمولی مناسب هستند، در حالی که ماشین های سنگ زنی سطحی برای قطعات کار با شکل نامنظم یا بزرگ مناسب تر هستند.

پنجم هزینه و پیچیدگی تجهیزات

از نظر هزینه تجهیزات، آسیاب سطحی ساختار نسبتاً ساده و هزینه ساخت پایینی دارد، بنابراین قیمت نسبتاً اقتصادی تر است. به دلیل سهولت کار و هزینه نگهداری پایین، انتخابی رایج برای کارخانجات و کارگاه های کوچک و متوسط ​​هستند.

در مقابل، آسیاب دو دیسکی به دلیل ساختار مکانیکی پیچیده و سیستم کنترل پیچیده، هزینه تجهیزات بالاتری دارد. علاوه بر این، نیازهای عملیاتی و تعمیر و نگهداری ماشین‌ها نسبتاً بالاست و به تکنسین‌های ماهر برای اطمینان از عملکرد پایدار آنها نیاز دارد. بنابراین، سرمایه گذاری اولیه و هزینه تعمیر و نگهداری دستگاه سنگ زنی دو دیسک بالاتر از دستگاه سنگ زنی سطحی است، اما در تولید انبوه طولانی مدت، راندمان بالا و دقت بالا می تواند مزایای اقتصادی بیشتری را به همراه داشته باشد.

ششم. تعمیر و نگهداری و سرویس

تعمیر و نگهداری آسیاب سطحی نسبتاً ساده است، که عمدتاً شامل تعویض چرخ های سنگ زنی، تعمیر و نگهداری سیستم روغن کاری و کالیبراسیون میز و فیکسچر است. از طرف دیگر، تعمیر و نگهداری آن به دلیل ساختار پیچیده آن پیچیده تر است، که نه تنها به بررسی منظم سایش چرخ سنگ زنی نیاز دارد، بلکه باید همزمان چرخ های سنگ زنی بالا و پایین نیز کالیبره شوند. علاوه بر این، سیستم کنترل اتوماسیون دستگاه سنگ زنی دو دیسک نیز باید به طور مرتب بررسی و به روز شود تا از عملکرد پایدار تجهیزات برای مدت طولانی اطمینان حاصل شود.

نتیجه گیری

دستگاه های سنگ زنی دو دیسک و دستگاه های سنگ زنی سطحی مزایا و معایب خاص خود را دارند و برای نیازهای مختلف پردازش مناسب هستند. آسیاب های سطحی به دلیل کاربرد گسترده و هزینه کم برای تولید دسته های کوچک متنوع مناسب هستند. از سوی دیگر، با راندمان و دقت بالا، مزایای آشکاری در سناریوهای ماشینکاری با حجم بالا و با دقت بالا دارد. هنگام انتخاب تجهیزات، شرکت ها باید به طور منطقی تجهیزات سنگ زنی مناسب را با توجه به ویژگی های قطعات پردازش شده، مقیاس تولید و بودجه انتخاب کنند.