دستگاه سنگ زنی دو صورت CNC

توضیحات محصول

دستگاه سنگ زنی دو طرفه CNC نوعی دستگاه است که برای سنگ زنی دقیق هر دو طرف قطعه کار به طور همزمان استفاده می شود. از دو چرخ سنگ زنی، یکی در هر طرف، برای حذف مواد و دستیابی به سطح بالایی از دقت و پرداخت سطح استفاده می کند.

این دستگاه معمولاً در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و مهندسی دقیق استفاده می‌شود، جایی که به تحمل‌های سخت و پرداخت سطح عالی نیاز است. می توان از آن برای آسیاب انواع مواد از جمله فلزات، سرامیک ها و کامپوزیت ها استفاده کرد.

مشخصات محصول

دوک های سنگ زنی با دقت بالا: این دستگاه ممکن است دارای دوک های سنگ زنی با کیفیت بالا باشد که قادر به دستیابی به سرعت های بالا و ارائه دقت و پایداری بالا در هنگام آسیاب هستند.

سیستم خنک کننده پیشرفته: ممکن است دستگاه مجهز به سیستم خنک کننده پیشرفته باشد که به خنک کردن چرخ های سنگ زنی، حذف زباله ها و افزایش عمر چرخ های سنگ زنی کمک می کند.

به طور کلی، یک ماشین سنگ زنی دو صورت CNC یک دستگاه همه کاره و کارآمد است که برای کاربردهای سنگ زنی دقیق استفاده می شود. دقت بالا، پرداخت سطح عالی و توانایی پردازش طیف گسترده ای از مواد را ارائه می دهد.

فرآیند محصول

فرآیند یک ماشین سنگ زنی دو صورت CNC معمولاً شامل مراحل زیر است:

1. بارگذاری قطعه کار: قطعه کار، که می تواند اشکال و مواد مختلفی داشته باشد، بر روی دستگاه نگهدارنده ماشین بارگذاری می شود. این دستگاه به طور ایمن قطعه کار را در طول فرآیند سنگ زنی در جای خود نگه می دارد.

2. برنامه نویسی: سیستم کنترل CNC برای برنامه ریزی مشخصات فرآیند سنگ زنی استفاده می شود. این شامل پارامترهایی مانند سرعت چرخ های سنگ زنی، عمق برش و نرخ تغذیه می شود. برنامه نویسی را می توان به صورت دستی یا با استفاده از نرم افزار CAD/CAM انجام داد.

3. راه اندازی چرخ سنگ زنی: چرخ های سنگ زنی، یکی در هر طرف قطعه کار، بر اساس مشخصات مورد نظر تنظیم و تراز می شوند. این ممکن است شامل تنظیم موقعیت، زاویه و سرعت چرخ های سنگ زنی باشد.

4. فرآیند سنگ زنی: دستگاه فرآیند سنگ زنی را با حرکت دو چرخ سنگ زنی به طور همزمان آغاز می کند و هر دو طرف قطعه کار را آسیاب می کند. چرخ های سنگ زنی مواد را از طریق ترکیبی از سایش و برش از قطعه کار خارج می کنند.

5. کاربرد مایع خنک کننده: در طول فرآیند سنگ زنی، مایع خنک کننده به چرخ های سنگ زنی و قطعه کار اعمال می شود. این به خنک شدن چرخ های سنگ زنی، حذف زباله ها و بهبود سطح پرداخت کمک می کند.

6. نظارت و تنظیم: دستگاه به طور مداوم فرآیند سنگ زنی را نظارت می کند و هرگونه انحراف یا ناهنجاری را بررسی می کند. ممکن است برای حفظ دقت و کیفیت پارامترهای سنگ زنی را در زمان واقعی تنظیم کند.

7. تکمیل و بازرسی: پس از اتمام فرآیند سنگ زنی، قطعه کار برای اطمینان از مطابقت با مشخصات مورد نظر بازرسی می شود. هر گونه مراحل تکمیلی اضافی مورد نیاز، مانند صیقل دادن یا جداسازی، می تواند انجام شود.

8. تخلیه: در نهایت قطعه کار تمام شده از دستگاه نگهدارنده ماشین تخلیه می شود.

در طول فرآیند، سیستم کنترل CNC کنترل دقیق و نظارت بر پارامترهای سنگ زنی را فراهم می کند و نتایج ثابت و قابل تکرار را تضمین می کند. این دستگاه همچنین ممکن است دارای تعویض کننده های خودکار باشد که امکان تعویض سریع و آسان چرخ های سنگ زنی یا سایر ابزارها را در صورت نیاز فراهم می کند.