راه حل مشکلات رایج آسیاب اتوماتیک دو سر سطح چیست؟

روش های درمان مشکلات رایج ماشین سنگ زنی دو سر اتوماتیک به شرح زیر است:

سنگ زنی فرآیند اکستروژن، لغزش، شخم زدن و جداسازی براده دانه های ساینده روی سطح قطعه کار است. کل فرآیند با اصطکاک دانه های ساینده روی سطح قطعه کار، به ویژه در هنگام سنگ زنی دو طرفه همراه است. منطقه سنگ زنی بزرگ است، مقاومت اصطکاک افزایش می یابد، و گرمای تولید شده توسط اصطکاک نیز افزایش می یابد، که تولید دمای بالا آسان است. دمای بالا که در اثر اصطکاک ایجاد می شود نیز در محل جمع شدن ضایعات سایش متمرکز می شود که باعث می شود ساختار فلزی موضعی روی سطح قطعه کار بازپخت و منقبض شود و شکل مقعر ایجاد کند و رنگ سطح بنفش شود و در نتیجه آسیاب شود. صدمات.

ماشین سنگ زنی تمام اتوماتیک دو طرفه: کلید حل آسیب های سنگ زنی انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب است. چرخ سنگ زنی باید سختی مناسبی داشته باشد، نه می تواند خیلی سریع از دست بدهد، بلکه خود تیز شوندگی قوی نیز داشته باشد تا مقاومت اصطکاکی ایجاد شده در طول فرآیند سنگ زنی کاهش یابد. دوم این که چرخ سنگ زنی باید عملکرد خوبی در حذف تراشه داشته باشد و دوم این که سیال برش باید به اثر خنک کنندگی خود کاملاً بازی کند. علاوه بر این، اگر آسیاب فقط کمی آسیب دیده باشد (محدوده کوچکی از نقاط روشن در سطح قطعه کار وجود دارد)، سرعت چرخ سنگ زنی را می توان به طور مناسب کاهش داد تا نیروی برش کاهش یابد و مشکل آسیب قطعه کار حل شود.

1. قسمت مخروطی

مخروطی قطعه کار را می توان تنظیم کرد یا کاغذ ضد آب را روی صفحه ریزش سطح چرخ قرار داد که توسط ماشین ابزار هدایت می شود. بررسی کنید که یاتاقان چرخ راهنمای ماشین ابزار خیلی شل است یا خیر.

2. سنگ زنی و نشست لبه (سنگ زنی چند گوشه)

ماشین سنگ زنی تمام اتوماتیک دو سر: دلایل زیادی برای فروریختن لبه سنگ زنی وجود دارد که به موقعیت های نسبی صفحه پایه مرجع، چرخ سنگ زنی مرجع، صفحه فشار هدایت کننده و زاویه سنگ زنی چرخ سنگ زنی مربوط می شود.

قبل از هر چیز، لازم است زاویه سنگ زنی چرخ آسیاب را همانطور که در بالا توضیح داده شد بررسی و تنظیم کرد تا از تمرکز مقدار آسیاب در قسمت خاصی از چرخ سنگ زنی در حین آسیاب جلوگیری شود و یکنواختی آسیاب حفظ شود. هنگامی که قطعه کار توسط چرخ سنگ زنی آسیاب می شود، نیرو وارد می کند تا جداسازی لایه ای حاصل شود. هدف از سنگ زنی مرحله ای.

دوم، موازی بودن صفحه پایه ورودی و خروجی با چرخ سنگ زنی سمت راست و اختلاف ارتفاع بین آنها را بررسی و تنظیم کنید. فاصله مناسب بین صفحات مرجع ورودی و خروجی صفحه راهنما را تنظیم کنید تا قطعه کار آزادانه و بدون تداخل عبور کند و همچنین از منحرف نشدن آن اطمینان حاصل کنید.

علاوه بر این، رابطه موقعیتی چرخ سنگ زنی مرجع نیز بسیار مهم است، باید 0.02-0.03 میلی متر بالاتر از بستر مرجع خروجی باشد. لازم است صافی سطح سنگ زنی چرخ سنگ زنی بررسی شود. از آنجایی که سرعت خطی چرخ سنگ زنی به تدریج از لبه بیرونی به مرکز به صفر می رسد، لبه بیرونی به سرعت مصرف می شود و مستعد بیرون زدگی است، بنابراین برای حفظ صافی سطح، چرخ سنگ زنی باید تراشیده شود.

3. صافی

پایان ضعیف سطح هنگام سنگ زنی قطعات با آسیاب خودکار سطحی دو طرفه ممکن است ناشی از عوامل زیر باشد: ارتفاع وسط قطعه زیاد نیست. منطقه سنگ زنی بسیار کمی برای قطعه در نظر گرفته شده است. لرزش چرخ سنگ زنی بسیار زیاد است. کیفیت چرخ راهنمای ماشین ابزار بالا نیست. آیا روی سطح سیال برش و آسیاب ماشین سنگ زنی روغن شناور وجود دارد یا اینکه کیفیت آن تغییر کرده است.

4. انحراف ضخامت قطعه کار

هنگامی که انحراف ضخامت قطعه کار پس از سنگ زنی زیاد است و نمی تواند الزامات کیفیت را برآورده کند، زاویه چرخ سنگ زنی باید بررسی شود.

دستگاه سنگ زنی سطحی دو سر تمام اتوماتیک: انحراف ضخامت در جهت عرض قطعه کار باید با دهانه های بالا و پایین در جهت عمودی چرخ سنگ زنی متفاوت باشد. اگر انحراف ضخامت در جهت طول وجود دارد، باید به این دلیل باشد که زاویه چرخ سنگ زنی خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است یا تنظیم معکوس (ورودی کوچکتر از خروجی است). بنابراین، اگر انحراف ضخامت رخ داد، لطفاً زاویه را تنظیم کنید.

5. گرد بودن قطعات.

گرد بودن قطعات ایده آل نیست و ارتفاع وسط قطعات زیاد نیست. مشاهده کنید که آیا صدای سنگ زنی، صدای برش و مرکز آتش دستگاه سنگ زنی سطحی دو طرفه خودکار غیرعادی است یا خیر. آیا ماشین ابزار در حین سنگ زنی و برش تکان می خورد یا خیر.