نصب چرخ سنگ زنی دو دیسکی را بدانید

عادات عملیاتی خوب برای عملکرد پایدار دستگاه سنگ زنی دو دیسک و تضمین دقت پردازش قطعه کار بسیار مهم است. در ماشین سنگ زنی دو دیسک، نصب چرخ سنگ زنی یک مرحله کلیدی است. به خصوص برای چرخ سنگ زنی جدید، نصب نمی تواند نیروی بیش از حد باشد، عمل باید ملایم باشد. از آنجایی که بافت چرخ سنگ زنی جدید معمولا شکننده است، نیروی بیش از حد ممکن است باعث شکستن چرخ سنگ زنی شود. علاوه بر این، حرکت ملایم همچنین به جلوگیری از سایش یا آسیب غیر ضروری به چرخ سنگ زنی کمک می کند.

پس از نصب چرخ سنگ زنی، آزمایش صحیح دور آرام مورد نیاز است. این آزمایش گام مهمی برای اطمینان از تعادل و پایداری چرخ سنگ زنی است. از طریق آزمایش دور آرام، می توان دریافت که آیا چرخ سنگ زنی دارای یک پدیده بایاس یا ارتعاش است، که ممکن است منجر به کاهش دقت ماشینکاری قطعه کار شود. آزمایش معمولاً باید حدود ده دقیقه طول بکشد تا بتوان وضعیت عملکرد چرخ سنگ زنی را به طور کامل مشاهده کرد. اگر چرخ سنگ زنی غیرعادی پیدا شد، باید به موقع تنظیم یا تعویض شود.

قبل از راه اندازی آسیاب دو دیسکی، علاوه بر بررسی وضعیت چرخ سنگ زنی، همچنین لازم است به دقت بررسی شود که آیا موقعیت بلوک توقف دسته و حد حرکت صحیح است یا خیر. رابطه موقعیت این اجزا به طور مستقیم بر دقت ماشینکاری و پایداری ماشین سنگ زنی تأثیر می گذارد. اگر موقعیت بلوک درست نباشد، ممکن است منجر به کاهش دقت پردازش قطعه کار یا عملکرد ناپایدار آسیاب شود. بنابراین لازم است قبل از هر پردازش به دقت بررسی شود که آیا موقعیت این قطعات دقیق است یا خیر.

تمیز نگه داشتن آسیاب نیز بسیار مهم است. هر گونه ناخالصی یا گرد و غبار ممکن است باعث شود سطح قطعه کار ناهموار یا خراشیده به نظر برسد. بنابراین لازم است که آسیاب به طور مرتب تمیز و تمیز شود تا از تمیز و مرتب بودن محیط کار آن اطمینان حاصل شود.

هنگامی که چرخ سنگ زنی بسیار نزدیک به قطعه کار است، باید آن را با دست تنظیم کنید. این می تواند از آسیب به چرخ سنگ زنی یا قطعه کار ناشی از تنظیم الکتریکی خیلی سریع جلوگیری کند. در عین حال، توجه به وضعیت چرخ سنگ زنی نیز بسیار مهم است. در صورت مشاهده هرگونه سایش یا برآمدگی غیرعادی چرخ سنگ زنی، باید به موقع با آن برخورد کرد تا بر دقت ماشینکاری قطعه کار تأثیر نگذارد.

در طول فرآیند سنگ زنی، تامین مایع خنک کننده یا سایر عملیات سنگ زنی نباید قطع شود. نقش اصلی مایع خنک کننده کمک به از بین بردن گرمای تولید شده توسط سنگ زنی و جلوگیری از تغییر شکل یا آسیب قطعه کار به دلیل گرمای بیش از حد است. اگر منبع خنک کننده قطع شود، ممکن است باعث آسیب قطعه کار یا عملکرد غیرعادی آسیاب شود. به طور مشابه، سایر عملیات سنگ زنی نیز ممکن است با عملکرد عادی چرخ سنگ زنی تداخل داشته باشد و بر دقت ماشینکاری قطعه کار تأثیر بگذارد.

هنگامی که سوراخی روی قطعه کار پیدا شد، باید بلافاصله قبل از ادامه پردازش، آن را جدا کرد. وجود فرز ممکن است بر صافی و دقت قطعه کار تأثیر بگذارد، بنابراین توجه ویژه ای لازم است. در فرآیند پردازش، همیشه باید به وضعیت قطعه کار توجه کنیم تا سطح آن صاف و بدون سوراخ باشد.

علاوه بر عادات عملیاتی ذکر شده در بالا، انتخاب و جایگزینی مایع خنک کننده نیز بسیار مهم است. انتخاب خنک کننده مناسب بهترین اثر خنک کننده را تضمین می کند و در نتیجه عمر دستگاه سنگ زنی دو دیسک را افزایش می دهد. در عین حال، تعویض منظم مایع خنک کننده نیز ضروری است، زیرا خنک کننده مورد استفاده ممکن است حاوی ناخالصی ها یا آلاینده هایی باشد که بر اثر خنک کنندگی آن و پایداری عملیاتی آسیاب تأثیر می گذارد.