چگونه دیسک سنگ زنی را در دستگاه سنگ زنی دو دیسک به پایان برسانیم؟
برش دادن دیسک سنگ زنی روی دستگاه سنگ زنی دو دیسک کار مهم و خوبی است که نقشی حیاتی در تضمین کیفیت سنگ زنی، بهبود کارایی تجهیزات و افزایش طول عمر دیسک سنگ زنی دارد. در ادامه نحوه تکمیل دیسک سنگ زنی روی آسیاب دو طرفه به تفصیل شرح داده خواهد شد.
اولین. آماده سازی قبل از لباس پوشیدن
1. وضعیت دیسک سنگ زنی را بررسی کنید: قبل از اینکه دیسک سنگ زنی کنده شود، ابتدا باید وضعیت دیسک سنگ زنی از جمله وضعیت سایش دیسک سنگ زنی، زبری سطح و وجود ترک یا آسیب بررسی شود.
2. ابزار پانسمان مناسب را انتخاب کنید: با توجه به مواد و سایش دیسک سنگ زنی، ابزار پانسمان مناسب را انتخاب کنید. ابزارهای پانسمان رایج عبارتند از خودکار پانسمان الماسی، قلم پانسمان CBN یا کمد چرخ آسیاب.
3. تنظیم پارامترهای پانسمان: با توجه به الزامات فرآیند سنگ زنی و وضعیت دیسک سنگ زنی، پارامترهای پانسمان مناسب از جمله عمق پانسمان، سرعت پانسمان و زمان پانسمان را تنظیم کنید.
دومین. فرآیند پانسمان
1. پانسمان دستی: ابزار پانسمان را به آرامی روی سطح آسیاب قرار دهید و به صورت دستی با فشار مناسب آن را اصلاح کنید. هنگام پانسمان، حرکت پایدار ابزار پانسمان باید حفظ شود تا از لرزش یا ضربه بیش از حد جلوگیری شود.
2. پانسمان خودکار: برای برخی از ماشین آلات سنگ زنی دو طرفه پیشرفته، می توان از سیستم پانسمان خودکار استفاده کرد. با تنظیم پارامترهای پانسمان، سیستم به طور خودکار فرآیند پانسمان را تکمیل می کند. در فرآیند پانسمان خودکار، باید به اثر پانسمان توجه زیادی داشته باشیم و پارامترها را به موقع تنظیم کنیم.
تید. بعد از اتمام بررسی و تنظیم کنید
1. اثر پانسمان را بررسی کنید: پس از اتمام پانسمان، کیفیت سطح دیسک سنگ زنی باید بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که سطح دیسک آسیاب پس از پانسمان صاف و صاف و بدون خراش یا فرورفتگی آشکار است.
2. پارامترهای سنگ زنی را تنظیم کنید: برای اطمینان از بهترین اثر سنگ زنی، پارامترهای سنگ زنی، از جمله عمق سنگ زنی، سرعت آسیاب و سرعت تغذیه را با توجه به وضعیت دیسک سنگ زنی تنظیم کنید.
1. پانسمان منظم: به منظور اطمینان از کیفیت سنگ زنی و عمر دیسک سنگ زنی، دیسک سنگ زنی باید به طور منظم پانسمان شود. چرخه پانسمان خاص باید با توجه به استفاده از دیسک سنگ زنی و الزامات فرآیند سنگ زنی تعیین شود.
2. اجتناب از پانسمان بیش از حد: پانسمان بیش از حد ممکن است منجر به آسیب سطحی یا سایش بیش از حد آسیاب شود، بنابراین عمق پانسمان و زمان پانسمان باید در طول فرآیند پانسمان کنترل شود.
3. توجه به عملکرد ایمن: هنگام تعمیر دیسک سنگ زنی، به عملکرد ایمن توجه کنید تا از حوادث جلوگیری شود. به عنوان مثال، باید از عینک و دستکش محافظ استفاده کنید و مطمئن شوید که محل کار تمیز و عاری از زباله است.
به طور خلاصه، پانسمان دیسک سنگ زنی روی دستگاه سنگ زنی دو دیسک کار پیچیده و مهمی است. از طریق آماده سازی معقول، فرآیند پانسمان دقیق و بازرسی و تنظیم پس از پانسمان، می توان اطمینان حاصل کرد که عملکرد و عمر دیسک سنگ زنی به طور کامل توسعه یافته است و در نتیجه کیفیت سنگ زنی و کارایی تجهیزات را بهبود می بخشد. در عین حال، برای اطمینان از ایمنی افراد و تجهیزات، باید به عملکرد ایمن در طول فرآیند پانسمان توجه شود.
