کاربردهای عالی و مزایای آسیاب دو دیسکی در آسیاب حلقه نازک

آسیاب دو دیسکی مزایای قابل توجهی در سنگ زنی حلقه های نازک نشان می دهد، به ویژه برای قطعات کاری که نیاز به دقت و موازی کاری بالایی دارند. در زیر شرح مفصلی از اصل کار آن، مزایای سنگ زنی حلقه های نازک، نمونه های کاربردی و اقدامات احتیاطی در فرآیند سنگ زنی آورده شده است.

اول، اصل کار آسیاب دو دیسکی

آسیاب دو دیسکی نوعی تجهیزات سنگ زنی با راندمان بالا است و اصل کار آن عمدتاً آسیاب کردن هر دو طرف قطعه کار توسط دو سر سنگ زنی به طور همزمان است. در این فرآیند، قطعه کار بین دو سر سنگ زنی، و حرکت رفت و برگشتی در جهت افقی، و در همان زمان توسط اثر سنگ زنی دو سر سنگ زنی بالا و پایین بسته می شود تا پردازش همزمان دو طرف سنگ زنی محقق شود. قطعه کار این روش پردازش نه تنها کارایی تولید را بهبود می بخشد، بلکه موازی بودن و دقت ابعادی قطعه کار را نیز تضمین می کند.

دوم، مزایای سنگ زنی حلقه های نازک

دقت بالا: آسیاب دو دیسک از فناوری کنترل خودکار استفاده می کند که می تواند پارامترهای سنگ زنی را دقیقاً کنترل کند و پردازش با دقت بالا را تحقق بخشد. برای حلقه های نازک، که به دقت بالایی نیاز دارند، دستگاه سنگ زنی دو چهره می تواند اطمینان حاصل کند که اندازه و موازی بودن قطعه کار پردازش شده با الزامات طراحی مطابقت دارد.

راندمان بالا: در مقایسه با ماشین‌های سنگ‌زنی تک‌روی سنتی، ماشین‌های سنگ‌زنی دو وجهی می‌توانند همزمان هر دو طرف قطعه کار را آسیاب کنند که بهره‌وری را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. این امر به ویژه برای حلقه های نازکی که در مقادیر زیاد تولید می شوند بسیار مهم است.

کاهش تغییر شکل: هنگام آسیاب کردن حلقه های نازک، به دلیل نازکی قطعه کار، تغییر شکل به راحتی رخ می دهد. این تجهیزات می توانند وضعیت طبیعی قطعه کار را در طول فرآیند سنگ زنی حفظ کنند، تنها تحت تاثیر نیروی سنگ زنی چرخ های سنگ زنی بالا و پایین قرار می گیرند، بنابراین به طور موثر تغییر شکل قطعه کار را کاهش می دهند و دقت ماشینکاری را بهبود می بخشند.

کاربرد قوی: برای پردازش قطعات حلقه نازک از مواد مختلف مانند فلز، سرامیک و غیره مناسب است. این امر طیف گسترده ای از امکانات را برای کاربرد آن در صنایع مختلف فراهم می کند.

سوم، نمونه های کاربردی

در صنعت ماشین آلات، ماشینکاری قطعات دایره ای فوق نازک همیشه یک فناوری دشوار بوده است. این قطعات اغلب دارای سختی مواد بالا، چقرمگی بالا، آسیاب پذیری ضعیف و الزامات بسیار بالا برای ابعاد ماشینکاری و دقت خط هستند. از طریق معرفی تجهیزات ماشین سنگ زنی دو طرفه، دستگاه جیگ مخصوص و چرخ سنگ زنی ویژه CBN برای آزمایش های پردازش سنگ زنی، مشکل تغییر شکل جدی قطعه کار را با موفقیت حل کرد و دقت ماشینکاری و راندمان تولید را بهبود بخشید. به عنوان مثال، در پردازش 1 میلی متر ضخامت قطعه کار حلقه ای شکل، دستگاه سنگ زنی دو صورت می تواند به راحتی با الزامات دقت بالای صفحه خود کنار بیاید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت قطعه کار مطابق با استاندارد است.

چهارم، توجه به فرآیند سنگ زنی

پارامترهای آسیاب مناسب را انتخاب کنید: از جمله عمق سنگ زنی، سرعت تغذیه و سرعت چرخ سنگ زنی و غیره. انتخاب این پارامترها مستقیماً بر دقت و کارایی پردازش تأثیر می گذارد.

بازرسی و جایگزینی منظم چرخ های سنگ زنی: سایش چرخ سنگ زنی به طور مستقیم بر کیفیت پردازش تأثیر می گذارد، بنابراین برای اطمینان از دقت پردازش باید مرتباً بازرسی و تعویض شود.

گیره قطعه کار را ثابت نگه دارید: در طول فرآیند سنگ زنی، قطعه کار باید به طور پایدار بین دو سر آسیاب گیره شود تا از خطاهای ماشینکاری ناشی از بستن ناپایدار جلوگیری شود.

به خنک کاری و روانکاری توجه کنید: فرآیند سنگ زنی گرما و تراشه های سنگ زنی زیادی تولید می کند، بنابراین باید اطمینان حاصل کنید که سیستم خنک کننده و روغن کاری به درستی کار می کند تا دمای قطعه کار کاهش یابد و سایش کاهش یابد.

به طور خلاصه، آسیاب دو دیسک دارای مزایای قابل توجه و چشم انداز کاربردی گسترده در آسیاب حلقه های نازک است. دقت و بهره وری ماشینکاری را می توان از طریق انتخاب معقول پارامترهای سنگ زنی، بازرسی منظم و جایگزینی چرخ های سنگ زنی، ثابت نگه داشتن گیره قطعه کار و توجه به خنک کاری و روانکاری بهبود داد.