انتخاب و کاربرد خنک کننده در فرآیند ماشینکاری دستگاه سنگ زنی دو دیسک

در فرآیند ماشینکاری ماشین سنگ زنی دو دیسک، انتخاب و استفاده از مایع خنک کننده بسیار مهم است، که به طور مستقیم بر کیفیت ماشین کاری، عمر ابزار، بهره وری، و هزینه های ماشینکاری و سایر جنبه ها تاثیر می گذارد.

اول از همه، نقش اصلی خنک کننده شامل خنک کننده، روانکاری، تمیز کردن و جلوگیری از زنگ زدگی است. اثر خنک کننده این است که مقدار زیادی گرمای تولید شده در طول فرآیند سنگ زنی را از بین می برد و از گرم شدن بیش از حد قطعه کار و ابزار جلوگیری می کند و در نتیجه از تغییر شکل حرارتی و سوختگی جلوگیری می کند. روانکاری اصطکاک بین ابزار و قطعه کار را کاهش می دهد، نیروی سنگ زنی را کاهش می دهد، کیفیت سطح را بهبود می بخشد و عمر ابزار را افزایش می دهد. تمیز کردن به حذف تراشه ها و زباله های ساینده ایجاد شده در اثر آسیاب کمک می کند و از خراشیدگی سطح قطعه کار یا تأثیر بر دقت ماشینکاری جلوگیری می کند. اثر ضد زنگ از قطعه کار و ماشین ابزار در برابر زنگ زدگی و خوردگی در حین و بعد از ماشینکاری محافظت می کند.

هنگام انتخاب مایع خنک کننده باید چندین فاکتور را در نظر گرفت. ماهیت مواد سنگ زنی یکی از عوامل کلیدی است. برای مواد با سختی بالا، مانند فولاد سخت شده، لازم است یک خنک کننده با عملکرد خنک کننده خوب انتخاب شود تا به طور موثر دمای آسیاب را کاهش دهد. برای مواد نرم مانند آلیاژهای آلومینیوم، خنک کننده با خاصیت روان کنندگی بهتر باید انتخاب شود تا از چسبیدن مواد به ابزار جلوگیری شود. پارامترهای فرآیند سنگ زنی نیز بر انتخاب مایع خنک کننده تأثیر می گذارد. هنگام سنگ زنی در سرعت های بالا، خنک کننده هایی با ظرفیت خنک کنندگی قوی تر مورد نیاز هستند زیرا گرمای بیشتری تولید می شود. در حالی که در آسیاب با سرعت کم، خواص روانکاری ممکن است مهمتر باشد.

انواع مختلف خنک کننده ها ویژگی های خاص خود را دارند. خنک کننده های محلول در آب خواص خنک کنندگی و تمیز کنندگی خوبی را با هزینه نسبتا کم ارائه می دهند، اما ممکن است کمی کمتر در برابر زنگ زدگی مقاوم باشند. خنک‌کننده‌های مبتنی بر روغن، روان‌کاری و محافظت در برابر زنگ‌زدگی عالی را ارائه می‌کنند، اما ممکن است به اندازه خنک‌کننده‌های محلول در آب در خنک‌کردن و تمیز کردن مؤثر نباشند و ممکن است گران‌تر باشند. خنک کننده های مصنوعی بهترین های هر دو جهان را ترکیب می کنند و عملکرد متعادل تری را ارائه می دهند، اما معمولاً گران تر هستند.

هنگام استفاده از مایع خنک کننده، به دبی و فشار مناسب توجه کنید. جریان خیلی کوچک است، نمی تواند نقش خنک کننده را به طور کامل بازی کند. جریان بسیار زیاد است، ممکن است باعث زباله و آلودگی محیطی شود. فشار باید با توجه به عمق سنگ زنی، سرعت چرخ و سایر عوامل تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که مایع خنک کننده می تواند به طور دقیق به منطقه آسیاب پاشیده شود.

علاوه بر این، دمای مایع خنک کننده باید کنترل شود. به طور کلی، خنک کننده با دمای پایین می تواند نقش بهتری در خنک سازی داشته باشد، اما دمای بسیار پایین ممکن است منجر به تغییر شکل حرارتی قطعه کار و ماشین ابزار شود. بنابراین، دمای خنک کننده مناسب باید با توجه به وضعیت ماشینکاری خاص انتخاب شود.

تعویض منظم مایع خنک کننده نیز ضروری است. خنک کننده مورد استفاده برای مدت طولانی به دلیل مخلوط شدن ناخالصی ها و کاهش عملکرد بر اثر ماشینکاری تأثیر می گذارد و تعویض منظم می تواند اطمینان حاصل کند که خنک کننده همیشه عملکرد خوبی را حفظ می کند.

به طور خلاصه، در فرآیند ماشین سنگ زنی دو دیسک، انتخاب علمی و معقول و کاربرد خنک کننده، می تواند به طور موثر کیفیت پردازش و کارایی را بهبود بخشد، هزینه ها را کاهش دهد، عمر تجهیزات و ابزار را افزایش دهد.