عیب یابی متداول دستگاه سنگ زنی دو دیسک CNC
دستگاه سنگ زنی دو دیسک CNC به طور گسترده ای در ساخت مکانیکی، اپتیک و الکترونیک استفاده می شود و دارای ویژگی های دقت بالا، راندمان بالا و تکرارپذیری بالا است. با این حال، مانند هر دستگاه مکانیکی، این دستگاه نیز می تواند برخی از خرابی های رایج را تجربه کند. در ادامه روش های عیب یابی این عیب های رایج را به تفصیل شرح می دهد.
一、سطح سنگ زنی صاف نیست
علل احتمالی خرابی عبارتند از عدم تعادل چرخ سنگ زنی، فاصله بیش از حد دوک، روغن کاری ضعیف و غیره. برای حل چنین مشکلاتی ابتدا بررسی کنید که آیا فاصله اسپیندل خیلی زیاد است یا خیر، در صورت نرمال بودن فاصله باید بررسی کنید که آیا چرخ سنگ زنی متعادل است یا خیر و در نهایت بررسی کنید که آیا سیستم روانکاری نرمال است یا خیر.
دقت سنگ زنی پایدار نیست
ناپایداری دقت سنگ زنی ممکن است به دلیل سایش پیچ سرب یا ریل راهنما، شل شدن دوک و غیره باشد. برای سایش پیچ سربی یا ریل راهنما، تعمیر و نگهداری و نگهداری منظم مانند استفاده از گریس مورد نیاز است. برای مشکل شل شدن دوک باید بررسی شود که آیا پیچ ثابت اسپیندل سفت است و تنظیمات لازم را انجام دهد.
三، صدای ساییدن غیر طبیعی
صدای غیر طبیعی سنگ زنی ممکن است به دلایلی مانند چرخ سنگ زنی ناهموار، آسیب یاتاقان یا سایش دنده ایجاد شود. برای چنین مشکلاتی باید بررسی شود که آیا چرخ سنگ زنی متعادل است یا خیر و سپس وضعیت بلبرینگ و چرخ دنده را بررسی کنید، در صورت وجود آسیب، باید به موقع تعویض شود.
خرابی سیستم خنک کننده
ایرادات سیستم خنک کننده شامل سیستم خنک کننده آب، سیستم خنک کننده بادی و غیره است. ممکن است به دلیل تامین ناکافی آب خنک کننده یا هوای خنک کننده و مسدود شدن فیلترها باشد. برای حل چنین مشکلاتی باید دبی و فشار آب خنک کننده، دبی و دمای هوای خنک کننده و تمیزی فیلتر را بررسی کرد و فیلتر را به موقع تمیز یا تعویض کرد.
خرابی سیستم الکتریکی
خرابی سیستم الکتریکی شامل خرابی منبع تغذیه، خرابی سیستم کنترل و غیره است. ممکن است به دلیل تماس ضعیف کابل برق یا خطای سنسور باشد. برای حل چنین مشکلاتی وضعیت کابل های برق و سنسورها را بررسی کنید و قطعات آسیب دیده را به موقع تعمیر یا تعویض کنید.
به طور خلاصه برای عیب یابی متداول دستگاه سنگ زنی دو دیسک CNC باید اصل را از آسان به مشکل رعایت کرد و به تدریج عیب را بررسی و رفع کرد. در عین حال، تقویت نگهداری و نگهداری روزانه تجهیزات نیز اقدام مهمی برای جلوگیری از خرابی است. با کشف و رفع عیوب به موقع، می توانید از عملکرد پایدار دستگاه اطمینان حاصل کنید و راندمان تولید را بهبود بخشید.
