تجزیه و تحلیل علل و اقدامات متقابل سنگ زنی سطح و خراش دستگاه سنگ زنی دیسک دوبل

دوبل  دیسک  ماشین سنگ زنی یکی از تجهیزات رایج در ماشینکاری است که عمدتاً برای پردازش قطعه کار ساخته شده از مواد مختلف فلزی استفاده می شود. با این حال، هنگام استفاده از آسیاب برای پردازش، گاهی اوقات مشکلاتی در مورد سنگ زنی سطح و خراش وجود دارد. این مشکلات نه تنها بر کیفیت سطح قطعه کار تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است منجر به ضایعات قطعه کار شود و زیان های زیادی را به تولید وارد کند. بنابراین، درک علل ساییدگی و خراش سطح و انجام اقدامات مربوطه بسیار مهم است.

ابتدا راهنمای تغذیه فرسوده و ناهموار است و در نتیجه تغذیه ناهموار می شود

در حین دوبل  دیسک  فرآیند ماشین سنگ زنی ، قطعه کار باید بین چرخ سنگ زنی و چرخ راهنما برای سنگ زنی ارسال شود. اگر راهنمای تغذیه فرسوده و مستقیم نباشد، باعث می شود قطعه کار در حین تغذیه آفست شود که نیروی آسیاب را ناهموار می کند و در نهایت منجر به آسیاب و خراش سطح می شود. بنابراین، هنگام استفاده از دستگاه، لازم است به طور منظم سایش راهنمای تغذیه را بررسی کنید و به موقع راهنمای فرسوده را جایگزین کنید تا از پایداری قطعه کار در هنگام تغذیه اطمینان حاصل شود.

دوم، صفحه راهنما با صفحه چرخ سنگ زنی موازی نیست

صفحه راهنمای و چرخ سنگ زنی تجهیزات با هم کار می کنند. اگر صفحه راهنما با وجه چرخ سنگ زنی موازی نباشد، منجر به ایجاد نیروهای ناهموار بر روی قطعه کار در حین سنگ زنی و در نتیجه سنگ زنی و خراش می شود. بنابراین، هنگام تنظیم آسیاب، لازم است از موازی بودن صفحه راهنما و سطح کار چرخ سنگ زنی اطمینان حاصل شود تا قطعه کار در طول فرآیند سنگ زنی به طور یکنواخت تحت فشار قرار گیرد.

سوم، سطح انتهایی چرخ سنگ زنی بسیار کوچک است، به طوری که لبه بیرونی چرخ سنگ زنی بیشترین مقدار برش را تحمل می کند و در نتیجه چرخ سنگ زنی کسل کننده می شود.

چرخ سنگ زنی دستگاه برش اصلی است. اگر ورودی انتهایی چرخ سنگ زنی خیلی کوچک باشد، لبه بیرونی چرخ سنگ زنی بیشترین مقدار برش را تحمل می کند، در نتیجه چرخ سنگ زنی کسل کننده می شود، که بر اثر سنگ زنی تاثیر می گذارد و در نتیجه سنگ زنی سطحی و خراش ایجاد می شود. بنابراین، هنگام انتخاب چرخ سنگ زنی، مدل و مشخصات چرخ سنگ زنی مناسب باید با توجه به مواد و نیازهای پردازش قطعه کار انتخاب شود.

4. فاصله بین صفحه بافل و صفحه راهنما خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است که منجر به موقعیت ضعیف حلقه یا مقاومت در برابر حرکت قطعه کار بزرگ می شود.

فاصله بین بافل ورودی و خروجی دوبل  دیسک  ماشین سنگ زنی و صفحه راهنما تأثیر مهمی در موقعیت و حرکت قطعه کار دارد. اگر فاصله خیلی زیاد یا خیلی کوچک باشد، منجر به موقعیت ضعیف حلقه یا مقاومت در برابر حرکت قطعه کار می شود، در نتیجه اثر سنگ زنی را تحت تأثیر قرار می دهد و در نتیجه سایش صفحه و خراشیدگی ایجاد می کند. بنابراین، هنگام استفاده از آسیاب، فاصله بین پیش بند و صفحه راهنما باید با توجه به اندازه قطعه کار و الزامات پردازش تنظیم شود تا از ثبات و دقت پردازش قطعه کار اطمینان حاصل شود.

به طور خلاصه، علل ساییدگی و خراش سطح بسیار زیاد است. به منظور کاهش تأثیر این مشکلات بر تولید، باید به طور مرتب تجهیزات را بررسی و نگهداری کنیم تا از عملکرد عادی تجهیزات و کیفیت پردازش قطعه کار اطمینان حاصل کنیم. در عین حال، ما همچنین باید به طور مداوم سطح مهارت و درک خود را از تجهیزات بهبود دهیم تا بهتر با مشکلات مختلف مقابله کنیم و کارایی تولید را بهبود دهیم.